鋼筋桁架樓承板隨著技術工藝的不斷發展和迭代更新，衍生出兩種類型：金屬底模和非金屬底模。這兩種類型在重慶地區都是可見的裝配式樓板構件之一，根據其自身建筑構造特性，其分別有著各自明顯的優劣勢：

一、鋼筋桁架樓承板的分類與優缺點分析

(1)鋼筋桁架樓承板(金屬底模)

優勢：①簡易支撐或免支撐，免拆底模，自重輕，剛度大;②可調整桁架高度和鋼筋直徑適用于不同跨度;③底板平整，可直接抹灰，無需吊頂施工;④桁架筋替代現澆樓板鋼筋，減少現場鋼筋綁扎量，減少人工和工期。

劣勢：①綜合造價偏高，常用于鋼架構建筑，推廣普及難度較大;②運輸過程中易損壞搭接端，修復或報廢直接影響工程進度和造價;③對于異形平面布局，適用性較差。

(2)鋼筋桁架樓承板(非金屬底模)

優勢：①滿足綠色建筑和裝配式建筑要求，符合建筑工業化發展趨勢;②免拆底模，節約一定的人工和工期;③工廠預制化生產，標準化程度較高，④運輸、吊裝、安裝便捷，用工量較少，施工周期可控。

劣勢：①受生產工藝、效率及標準化程度影響，綜合成本較高;②仍需搭設滿堂架或密肋支撐，人工及成本未能有效控制;③鋼筋桁架與底板之間的連接方式有待提升，板底需敷平，影響美觀度;④對于異形平面布局適用性較差。

鋼筋桁架樓承板生產制作預制化，產品規格標準化，產品功能集成集約化、支護支撐簡易化，現場實施裝配化，既符合國家建筑工業化和產業化的發展方向，又能相比于其他形式的樓板體系有著明顯的性能優勢和綜合造價優勢，能充分調動建筑行業各參建單位的使用積極性，又能帶來切實有效的社會效益和經濟效益。

二、瑪納鋼筋桁架樓承板生產線基本參數

1.疊合樓承板外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調)。

2.最大設計產能：單線年產150萬平方米。

3.主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——10000平方米。

4.自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

主要工藝工序

①注料工位：

模板至工位后進行動態泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養護窯”進行整體養護。

④出模工位：

將養護完成后的“模板+構件”分層推出，完成出模。

“出板系統”抓起“模板+構件”，脫掉模板將構件碼垛，之后再將模板轉運回注料工位，完成循環。

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