預制部品的生產工藝有三種：① 平模法;② 擠出法;③ 成組立模法。

原“平模法”工藝所使用的“裝備”大量是手工組裝的工具式模板，及由這些工具式模板組合而成的，不同運行方式的，半手工、半機械化生產線。

而PC大板生產線的引進，為預制構件行業提供了一種新的選擇。當時，PC大板主要是指整間板、大墻板。是專門為“大板建筑”而配套的。

目前的PC大板生產線，已比引進之初有了極大的完善與提高，此類生產線已經成為專業化預制部品生產平臺，這個平臺以標準化的生產工藝，規模化的制造能力，生產制造出不同形式，不同品種，不同規格的預制部品來。如：外墻板、內墻板、疊合板、實心板、空心板、復合板等。

為響應國家創建資源節約型社會的產業政策需要，我公司依靠30年來在預制部品行業的理解認識，結合國內預制部品行業生產特性，整合國外PC預制部品生產線優點，研制出了瑪納立體運行PC預制部品生產線。

立體式運行生產線裝備由三部分組成：

① 功能主機：各工位完成功能動作的裝備。

如：邊模定位機、端模歸位機、自動稱重注料機等12種裝備;

② 運行主機：為整線提供運行動力、運行動作的裝備。

如：移位機、推位機、歸位機、升降平臺等10種裝備;

③ 成型主機：預制部品成型裝備。包含標準自定位模臺若干。

本生產線的工藝流程：

成型模臺在地面工位工作通道上，完成預設的各種功能成型工藝動作;之后進入地下養護通道，進行可控養護;按計劃養護完成后，升至地面，提取合格部品后進行生產線再循環。

本生產線的優勢：

• 集約式布置：生產線上所有裝備均采用集約式模塊化設計，故標準化程度高，安裝維修方便，升級兼容度廣，原傳統PC生產線中的功能模塊亦可被選配應用。
• 運行動作簡潔，運行效率高;
• 邊模、端模：實現了自動化裝、拆、運;
• 地下養護：保證了高保溫、高節能、高環保;
• 生產車間面積：120×15㎡，生產線的綜合投資成本大幅降低。