裝配式建筑是綠色建筑發(fā)展的重要一環(huán)，疊合板是裝配式建筑中應(yīng)用較多的構(gòu)件。疊合板的施工質(zhì)量關(guān)系整個裝配式建筑的施工質(zhì)量。

疊合板是一種水平中間型的構(gòu)件，在實際安裝施工中，首先要搭設(shè)支撐體系進行疊合板鋪裝，然后再進行鋼筋混凝土的施工，使疊合板和混凝土澆筑成為一個整體構(gòu)件，并具備一定的承載力。

1. 疊合板對于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢

1) 疊合板構(gòu)件能夠綜合考慮項目的結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的合理設(shè)計，既能夠滿足各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋功能，同時還能夠準(zhǔn)確地進行各部件銜接位置的定位。

2) 疊合板構(gòu)件面積較小，自重相對較輕，超大超重的部件數(shù)量較少，設(shè)計單位也可以根據(jù)樓板的受力狀態(tài)對疊合板的面積進行合理優(yōu)化，更便于疊合板的裝運及安裝，便于現(xiàn)場吊運安裝的施工。

2. 疊合板模具設(shè)計與構(gòu)件生產(chǎn)

預(yù)制構(gòu)件廠家接收到疊合板詳圖后，應(yīng)制定滿足工期要求的模具計劃。生產(chǎn)時通常采用固定模臺為底模(一般為鋼模臺，且面積較大)，每臺底模可同時進行多塊疊合板的預(yù)制及養(yǎng)護。在模板搭設(shè)前應(yīng)對模臺以及側(cè)模進行清理，并按要求使用脫模劑涂刷內(nèi)側(cè)模板面，避免拆模過程中混凝土構(gòu)件破損，降低疊合板的合格率。

疊合板模是一種較為典型的構(gòu)件模具之一，所耗費成本較高，利用BIM信息平臺可以分析項目模具信息，同時秉持“少規(guī)格、多組合”的基本準(zhǔn)則，如此一來就能夠統(tǒng)計模具的數(shù)量和組合形式，減少模具費用。

3. 疊合板生產(chǎn)過程注意事項

預(yù)制疊合板的制作過程中應(yīng)避免疊合板的保護層厚度不足、混凝土的坍落度過大、振搗時間過長導(dǎo)致構(gòu)件表面浮漿過多，上述問題易使疊合板表面產(chǎn)生裂縫。拉毛作業(yè)后應(yīng)及時采用覆蓋的養(yǎng)護方式，有條件的廠家應(yīng)盡可能采用蒸汽養(yǎng)護，更有利于提高混凝土的早期強度。如生產(chǎn)的疊合板跨度較大，工廠應(yīng)采用平衡吊架進行脫模，脫模過程中應(yīng)嚴格控制吊索水平夾角，嚴禁出現(xiàn)因水平夾角過小破壞疊合板受力狀態(tài)導(dǎo)致疊合板構(gòu)件破壞的情況。

4. 疊合板生產(chǎn)過程注意事項

1) 疊合板桁架鋼筋作為現(xiàn)澆板鋼筋的支撐筋，標(biāo)高控制非常重要，必須確保桁架筋上標(biāo)高準(zhǔn)確一致，施工人員才可以鋪設(shè)上層鋼筋，通過控制疊合板的標(biāo)高確保板面的有效截面以及上部保護層厚度滿足要求。

2) 在混凝土澆筑前，應(yīng)進行隱蔽驗收，重點對疊合板連接部位的鋼筋進行檢查，同時應(yīng)對疊合板上松散的部位進行剔鑿，確保疊合板和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的整體性。

3) 在上部混凝土澆筑時，為避免疊合板底面積支撐體系受力均勻，應(yīng)盡量由中間向兩邊對稱澆筑，并使用振搗棒和平板振動器對澆筑的混凝土進行振搗，特別是疊合板與周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加密振搗點，確保疊合板與現(xiàn)澆混凝土的整體性。

4) 疊合板構(gòu)件與梁或者剪力墻鋼筋連接的密集處，也應(yīng)增加振搗點，確保疊合板與現(xiàn)澆混凝土連接部位的振搗質(zhì)量。

5) 施工過程中嚴禁局部混凝土的堆載過大，同時應(yīng)在初凝前進行二次壓光抹面，混凝土澆筑后應(yīng)采用覆蓋澆水的方式及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天。

5. 結(jié)語

裝配式建筑中的疊合板應(yīng)用較多，隨著疊合板等預(yù)制構(gòu)件的推廣，對疊合板的施工質(zhì)量要求也越來越高。