為滿足裝配式結(jié)構(gòu)裝配率的要求及綠色環(huán)保和提高施工效率的要求，一般前期會(huì)考慮采用陶粒混凝土輕質(zhì)空心條板代替砌體墻。

陶粒混凝土輕質(zhì)空心條板生產(chǎn)工藝一般為擠壓成型工藝及立模澆筑成型工藝，包括空心板和實(shí)心板兩種。構(gòu)件類型分為普通板、門窗框板、過梁板。具有防火、隔熱、質(zhì)輕、防潮、工廠化加工、安裝效率高等特點(diǎn)，越來越受到市場(chǎng)的青睞，應(yīng)用前景越來越廣泛。

一、 陶粒混凝土輕質(zhì)空心條板施工方法

1) 現(xiàn)場(chǎng)清理和測(cè)量放線

2) 砂漿攪拌要求

3) 墻板的切割

4) U 型卡設(shè)置和固定

5) 陽榫處的清理

6) 板端的頂膠安裝

7) 板縫打砂漿

8) 墻板安裝、固定

9) 地縫清理和補(bǔ)漿

10) 板縫的處理

通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在建筑工程中，應(yīng)用陶粒混凝土輕質(zhì)空心條板隔墻施工技術(shù)，可以有效地提高施工的質(zhì)量以及效率，雖然這項(xiàng)技術(shù)在應(yīng)用的過程中具有一定難度，而且具有一定的復(fù)雜性，但是其施工效果比較好，還具有節(jié)能環(huán)保的作用。采用陶粒混凝土輕質(zhì)空心條板隔墻技術(shù)，可以增加墻板施工的牢靠性，還可以增加墻板的平整性，使墻板之間的接縫更加密實(shí)。陶粒混凝土具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，在施工完善后，施工單位要做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作，要保證陶粒空心條板的各項(xiàng)施工項(xiàng)目在允許的誤差范圍內(nèi)，而且隔墻板材的安裝質(zhì)量必須達(dá)標(biāo)，不能出現(xiàn)位置偏離等問題。

二、 瑪納陶粒混凝土輕質(zhì)空心條板生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

采用成組立模式生產(chǎn)方式，優(yōu)點(diǎn)為成型精度高，(采用6面腔內(nèi)成型)平整度好，，立模不漏漿技術(shù)使工廠環(huán)境更加干凈整潔，機(jī)組流水作業(yè)用工人數(shù)少，可生產(chǎn)產(chǎn)品種類多等。

按年產(chǎn)量50萬平方 生產(chǎn)線配置如下：

1) 成組立模成型主機(jī)34臺(tái)，每臺(tái)年產(chǎn)量15000平方，34臺(tái)共計(jì)年產(chǎn)量510000平方;

2) 單班生產(chǎn)8個(gè)小時(shí)計(jì)算，能生產(chǎn)750平方;

3) 標(biāo)準(zhǔn)配置自動(dòng)抽芯機(jī)3臺(tái)，自動(dòng)出板機(jī)2臺(tái)，自動(dòng)翻板機(jī)2臺(tái)，擺渡車3臺(tái)，配料攪拌系統(tǒng)1套;

4) 可生產(chǎn)圓孔混凝土隔墻條板、圓孔陶粒混凝土隔墻條板等其它的填充骨料的混凝土條式墻板或?qū)嵭膲Π?

5) 生產(chǎn)線采用自動(dòng)化方式操作，包括機(jī)械開、合模，成型主機(jī)自動(dòng)行走，自動(dòng)定位，自動(dòng)抽拔芯管，自動(dòng)注料，自動(dòng)出板等;

6) 生產(chǎn)線占地面積為最小5000平米，包括養(yǎng)護(hù)機(jī)構(gòu)和墻板堆場(chǎng);

7) 操作工人數(shù)量為12-14人;包含設(shè)備維護(hù)人員;

8) 生產(chǎn)線總功率為325Kw，設(shè)備不是同時(shí)運(yùn)行，實(shí)際達(dá)到功率最大約為100 Kw - 110 Kw;

9) 如用戶需生產(chǎn)陶粒墻板，其陶粒粒徑為3mm – 5mm;