裝配式混凝土建筑主體結構可采用裝配整體式框架結構、裝配整體式剪力墻結構、裝配整體式框架剪力墻結構等技術體系等。

依據上述主要結構體系的典型預制構件，設計采用相應的生產線進行生產。PC構件主要產品有：預制外墻板、預制內墻板、疊合樓板、預制樓梯、預制陽臺板、預制空調板、預制梁、預制柱等。

裝配式建筑構件的生產工藝

建筑構件的生產模式目前構件的生產模式主要有3種：固定模臺生產方式、循環式生產線生產方式、中央移送臺生產線生產方式。不同生產方式對設備、人員等方面的要求各有不同。

1) 循環式生產線生產方式可以集中蒸養，節能降耗，工序設計緊湊，工藝布局科學合理,安全性強，生產效率和機械化程度高，適合生產墻類及板類等幾何形狀較規范且批量大的構件。

2) 固定模臺式生產方式受其它設備設施的限制較小，對構件的尺寸限制寬松，適合生產批量小、幾何形狀復雜的構件。

3) 對于構件尺寸復雜，人工作業工序多、工序作業時間長，尺寸又比較規范的構件，具有一定的數量時，可采用中央移送臺式生產線的作業方式。

具體到PC工廠產品中，絕大部分內、外墻板，疊合樓板均在循環式生產線上進行，少量異形構件，截面尺寸不規則無法進入養護窯，所以才在固定模臺生產線完成。但固定模臺的生產方式較為落后，自動化程度低、功效低、能源浪費大。

疊合板生產工藝

疊合樓板的生產工藝主要由組模、安裝鋼筋、澆筑振搗、拉毛、構件養護、拆模等工藝組成，其工藝流程較墻板比相對簡單。

內墻板生產線主要有模臺處理、劃線、模具安裝、鋼筋埋件安裝、混凝土澆筑、養護、抹平、蒸養、脫模、構件沖洗、暫存等工序;疊合板生產線還需要拉毛工序。

固定模體生產線長度約60-100米設計，模體寬度一般為2.4米(最大生產疊合樓板寬度，長度寬度可調);可設計2-4條固定模體，產能約為15-50萬平方米。生產過程由數控電腦監控，機械化作業，操作人員少、效率高。