預應力混凝土疊合板簡稱板，常應用于樓板的鋪設中。它是以混凝土預制帶肋薄板為底板，肋上預留橢圓形孔，孔內穿置橫向非預應力受力鋼筋，然后再澆筑疊合層混凝土從而形成整體雙向受力樓板。在對樓板進行鋪設時，需將板一塊一塊地吊裝到相應位置后，再根據圖紙要求進行鋪設,再對鋪設的板進行澆筑。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現澆混凝土層的底模，不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平整，板縫經處理后，頂棚可以不再抹灰。

一、 疊合板的優勢分析：

這種疊合樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優點。由于現澆樓板不需支模，還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個工程的工期。

二、傳統疊合板的缺點：

1. 傳統普通疊合板板厚度大，跨度小。如制作成大跨度板時，在脫模和安裝的過程中板底易產生裂縫。

2. 傳統預應力板生產過程中由于結構的特殊性，需要空心鋼管，并且內注灌漿料，工藝復雜，前期投入較大。

三、 瑪納公司MN鋼筋桁架薄型疊合樓板自動化生產線介紹

1. 疊合樓承板外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調)。

2. 最大設計產能：單線年產150萬平方米。

3. 主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——10000平方米。

4. 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人

四、 生產線主要工位布局

①注料工位：

模板至工位后進行動態泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養護窯”進行整體養護。

④出模工位：

將養護完成后的“模板+構件”分層推出，完成出模。

“出板系統”抓起“模板+構件”，脫掉模板將構件碼垛，之后再將模板轉運回注料工位，完成循環。

該生產線解決了普通疊合板跨度大時板底產生裂縫的問題以及板生產時工序繁瑣的問題，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，節約成本。