目前在建筑與建材行業(yè)分布的傳統(tǒng)的復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其布局單一陳舊、生產(chǎn)效率較低，普遍存在嚴重的原材料浪費、強度低、耐水性能差等問題，而且不同模層的復(fù)合過程并非同時進行，這就會導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程中生產(chǎn)周期長，熱交換環(huán)節(jié)多，熱損耗大，能源浪費大，對環(huán)境帶來的污染也大，滿足不了國家現(xiàn)行推廣的新型建筑材料技術(shù)指標(biāo)和要求。

現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單的聚苯顆粒混凝土復(fù)合墻板生產(chǎn)線。

該聚苯顆粒混凝土復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)包括原料處理線、混凝土保溫層生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線，所述原料處理線包括原料倉、攪拌機構(gòu)和配料澆鑄機構(gòu)，該攪拌機構(gòu)分成兩部分：一部分連接配料澆鑄機構(gòu)、另一部分連接混凝土保溫層生產(chǎn)線;所述復(fù)合墻板生成線包括依序軌道連接的脫模機構(gòu)和合模機構(gòu)、輸料裝置、復(fù)合墻板存放位、墻板壓膜切割機構(gòu)，上述配料澆鑄機構(gòu)與合模機構(gòu)相連接;所述混凝土保溫層生產(chǎn)線包括發(fā)泡機構(gòu)，該發(fā)泡機構(gòu)順序連接攪拌機構(gòu)、合模機構(gòu)。在該技術(shù)方案中，通過原料處理線、混凝土保溫層生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線三條線同時運行，方便快捷高效，生產(chǎn)周期短，熱損耗小，能源浪費小，節(jié)能環(huán)保。

1. 原料處理線中的攪拌機構(gòu)包括相互連通的自動攪拌機、控制水箱，所述自動攪拌機與控制水箱同時啟閉;配料澆鑄機構(gòu)包括至少兩個與合模機構(gòu)相連接的配料箱。該技術(shù)方案的實施是為了實現(xiàn)同時進行各種工作，保證原料處理的速率。
2. 合模機構(gòu)包括與每個配料箱位置均對應(yīng)的輥壓器。
3. 混凝土保溫層生產(chǎn)線中的發(fā)泡機構(gòu)包括預(yù)發(fā)泡機、發(fā)泡機、儲料倉。
4. 原料倉與攪拌機構(gòu)之間、儲料倉與攪拌機構(gòu)之間設(shè)置有自動計量機構(gòu)。該技術(shù)方案的實施是為了實現(xiàn)自動控制流量，以便于制作的復(fù)合墻板大小精確。

本聚苯顆粒混凝土復(fù)合墻板生產(chǎn)線的獨特優(yōu)勢：

聚苯顆粒混凝土復(fù)合墻板生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、構(gòu)思巧妙等特點，整個生產(chǎn)線布局緊湊、工藝簡單、生產(chǎn)效率較高周期縮短，不污染環(huán)境，且熱交換環(huán)節(jié)少，熱損耗小，節(jié)約效果十分明顯，生產(chǎn)出來的復(fù)合墻板具有高強度、耐水、保溫、隔熱的功能。