現有的石膏發泡板耐久性能差;菱鎂水泥發泡輕質隔墻板生產成本高，易反鹵反堿、翹曲變形、脫落掉皮，使用壽命短;硫鋁酸鹽水泥發泡輕質隔墻板抗壓強度差，易脫落掉皮，面密度大、生產成本高;水泥聚苯顆粒混合隔墻板面密度大、生產成本高，在溫差大的地區使用易開裂起層。

現提供一種節能環保，強度高，不變形，使用壽命長，保溫、防潮、防火效果好的硅酸鹽水泥發泡輕質隔墻板。并提供其成本低，效率高，科學合理的制作方法。

硅酸鹽水泥發泡輕質隔墻板的優點體現在：

1.采用水、425硅酸鹽水泥、碳酸鈣、氧化鈣、防水增韌劑、速凝增強劑、抗裂纖維和發泡泡沫制成的硅酸鹽水泥發泡輕質隔墻板打破了傳統技術束縛,使硅酸鹽水泥發泡制作硅酸鹽水泥發泡輕質隔墻板成為可能;

2.抗酸、堿性能好;

3.可塑性能好.能在隔墻板表面形成防護膜.加強微型泡沫凝聚穩定性能;

4.保溫、防潮、強度高，不變形，耐久性能好;隔墻板使用壽命50年以上;

5.防火性能達到A級，符合防火墻體板標準要求;

6.節地、節水、節材、節能、輕質環保、利用無限資源的空氣代替有限資源沙石材料、生產過程無三廢和有害氣體排放;

7.經過國家檢測報告證明了各項性能指標達到或超過國家JC169-2005行業標準要求，特別適合高層樓房建筑使用。

本發明的硅酸鹽水泥發泡輕質隔墻板制作方法科學合理，效率高，成本低，其成本與硫鋁酸鹽水泥發泡輕質隔墻板相比降低45%，比發泡氯氧鎂水泥成本降低50%。

硅酸鹽水泥發泡輕質隔墻板生產工藝：

1)按順序依次將水200～260kg、425硅酸鹽水泥500～550kg、碳酸鈣30～50kg、氧化鈣30～50kg、防水增韌劑4～6kg、速凝增強劑2～5kg、30～60mm抗裂纖維10kg投放到攪拌機內，攪拌速度為35n/min，攪拌，均勻混合制成水泥漿料;

2)將發泡機內發泡劑發出的發泡泡沫注入到攪拌機內，發泡泡沫為水泥漿料體積的兩倍，攪拌速度為35n/min，繼續攪拌5—10min，得到混合均勻的輕質發泡水泥漿料;

3)將輕質發泡水泥漿料澆灌注入到帶有熱水循環加熱管道的隔墻板立膜成型機內，輕質發泡水泥漿料在35～45℃溫度養護、6～8h凝固成型拔管、開模制成硅酸鹽水泥發泡輕質隔墻板坯：

4)將硅酸鹽水泥發泡輕質隔墻板坯送入蒸汽養護窯內，采用蒸汽溫度養護，經0～2h升溫到60℃、繼續3h升溫到90℃、在90℃溫度保持1～2小時，經5～6h排潮降至常溫出窯，出窯后，常溫反生養護36～48h制成硅酸鹽水泥發泡輕質隔墻板成品。