我國對石膏建筑材料的研究已有幾十年的歷史，諸如紙面石膏板等產品的生產技術已十分成熟，然而在制備石膏基墻體材料等產值高的產品，尚存在以下幾點主要問題:①純石膏建筑制品幾乎沒有耐水性，浸水后強度損失大;②石膏制品易吸水，吸水率可達50%，吸水后易蠕變;③在實際應用中還會出現“泛堿、吐黃”現象。針對上述問題，現主要通過摻入礦物摻和料、化學外加劑和纖維等改善石膏基復合材料的抗壓強度、軟化系數、吸水率及導熱系數等性能。

我公司以煅燒石膏為基材，復摻普通硅酸鹽水泥、石灰、粉煤灰、礦粉等膠凝材料，優選�；�微珠、蛭石等輕質保溫集料及摻入自主研發的改性激活劑，研究了隔墻板的配比、相關性能及生產工藝，制備出一種改性石膏基輕質隔墻板。

(1)原材料

石膏為煅燒脫硫石膏，2h抗折強度3.0MPa;水泥為普通硅酸鹽水泥;粉煤灰為Ⅱ級低鈣粉煤灰;生石灰粉、鋼(鐵)渣、�；�微珠、玻璃微珠和稻殼粉等皆為市售，符合相關的國家標準。改性激活劑為自主研發，由多種無機鹽和聚合物等組成。

(2)制備工藝

為開展改性石膏基輕質隔墻板的工業化生產，實現具有無振動噪音、零排放、功耗低產能高、品質穩定、機械化程度高和工藝簡單易掌握等特點，論文采用了改進型隔墻板成型機械，設計了相應的生產工藝，主要包含以下過程:①干粉料計量拌和;②漿料拌和;③澆筑成型;④養護。其中養護有蒸汽養護和自然養護兩種方式。蒸汽養護將剛成型的產品先自然靜置數天，后將其置入蒸養房中蒸養數小時后烘干即可，自然養護則將成型產品自然靜置20d左右即可，此間無需做任何技術處理，兩者相比之下，蒸汽養護更有優勢，它可以提高隔墻板的抗壓強度，用更少的膠凝材料滿足相關規范的要求，以此達到降低生產成本的目的。

石膏基基體材料工作性能良好，初、終凝時間短，可提高工業生產的效率，增大產值。改性激活劑大大提高了石膏制品的耐水性，可廣泛應用于石膏基墻體材料的生產中，擴大了石膏基墻體材料的應用范圍�；�于以下配比:煅燒石膏24%～38%，粉煤灰7%～15%，生石灰1%～4%，輕集料0%～12%，改性激活劑2%～5%，水32%～47%，制備的改性石膏基輕質隔墻板綜合性能優良，完全符合相關規范要求，具有極大的市場潛力和競爭力，發展前景廣闊。