目前,建筑市場上保溫工程用到的巖棉板,其普遍存在垂直于板面的抗拉強度低等缺陷，這限制了巖棉保溫板在建筑市場上的應(yīng)用。為了解決上述問題，人們普遍通過提高黏合劑用量、提高產(chǎn)品密度、改變纖維三維立體分布狀況等方法來提高垂直于板面方向的巖棉板的抗拉強度，但上述幾種方法的操作空間相對有限，且有些方法會帶來其他的問題，例如黏合劑用量增加到一定程度會影響產(chǎn)品的不燃性能，使材料的燃燒性能達不到A級要求;密度增加到一定程度也會影響不燃性能，而且高密度還受到工藝條件的限制;纖維三維立體分布狀況的改變受到制品尺寸的限制，應(yīng)用條件有限。發(fā)明內(nèi)容

提供一種具有高抗拉強度的外墻用巖棉板及其成型工藝。通過對目前建筑市場上保溫工程用到的巖棉板的組成和成型工藝進行改進，有效解決了巖棉板普遍存在的垂直于板面抗拉強度低的缺陷，同時，本外墻巖棉板還具有A級的防火保溫性能，高效的抗拉性能和工作特性，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

為解決上述問題，外墻巖棉板的技術(shù)方案為：

一種具有高抗拉強度的外墻用巖棉板，所述的巖棉板主要由多層巖棉層壓制而成，所述巖棉板還包括粘接劑層，所述粘接劑層噴涂在兩相鄰的巖棉層之間。

所述粘接劑層設(shè)置為固化環(huán)氧樹脂膠，所述固化環(huán)氧樹脂膠為中溫固化環(huán)氧樹脂膠。

一種具有高抗拉強度的外墻用巖棉板的成型工藝，它包括如下步驟：

(1)備料：取中溫固化環(huán)氧樹脂膠，配以適量溶劑，攪拌均勻，備用;取天然巖石，配以適量的無機助劑，破碎并混合均勻后備用;

(2)熔料：取步驟1中備用的天然巖石，經(jīng)高溫熔化后，由高速離心旋轉(zhuǎn)工藝，將液態(tài)的天然巖石離心成絮狀的棉絲;并將所述棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機;

(3)集棉：采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，捕集過程中，在棉絲表面施加步驟(1)中配制的無機助劑，形成初級巖棉層;

(4)疊棉并噴膠：將上述初級巖棉層，經(jīng)擺錘機械的打折擺動作用送到輸送機上，經(jīng)過輸送帶往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，在往復(fù)折疊過程中，通過位于輸送帶正上方位置的噴吹設(shè)備抽取步驟1中備用的中溫固化環(huán)氧樹脂膠，并將其噴涂在初級巖棉層的兩面，即形成粘結(jié)劑層;

(5)固化成型：步驟4中折疊后的棉層，經(jīng)壓輥機械壓到所需厚度后送至固化爐進行固化，使粘結(jié)劑和多層棉層固化成一整體，經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。

本外墻巖棉板的技術(shù)效果有：

在棉層表面均勻噴涂一層經(jīng)過特殊處理的中溫固化環(huán)氧樹脂膠，使得棉層之間在經(jīng)過打摺加壓裝后，層與層之間的粘合力明顯提高，有效解決了巖棉板普遍存在的垂直于板面抗拉強度低的缺陷;所用中溫固化環(huán)氧樹脂膠經(jīng)過特殊工藝處理且用量不大，所以對巖棉板的不燃性能影響不大，材料的燃燒性能達到A級要求;巖棉板結(jié)構(gòu)緊湊，布置方便，成型工藝簡單，生產(chǎn)成本低。