各種纖維隔墻板，目前采用的生產工藝基本都是拌、混、澆、注成模的方法，具體而言，先把纖維原料如木絲、秸桿、廢紙、塑料等打碎再混入膠凝材料經充分結合、鋪裝、倒模而形成，然而對于長纖維來說，不適合采用上述的生產工藝，因為利用上述的工藝對長纖維進行鋪裝加工的過程中，長纖維容易纏繞在一起，出現打結或纏成團的現象，從而不僅影響板材的生產效率，而且還影響了加工后的板材的質量。

《蘆葦纖維板的生產方法》，該文件公開了生產工藝的以下步驟：

(1)原料制備：專用的粉碎機將蘆葦制成一定長度，經氣流等分選方法去除原料中的泥沙等雜質，制成長稈狀蘆葦;

(2)纖維分離和干燥：將粉碎后的蘆葦運輸到140℃一190℃的高壓蒸煮罐中蒸煮軟化6min—15min，軟化后的蘆葦被分離成纖維狀的材料，蘆葦纖維分離過程中分別施加防水劑和脲醛樹脂及其它膠粘劑;生產其它功能性纖維板時，添加相應的化學助劑，干燥時的溫度根據蘆葦纖維的初含水率溫度調整;

(3)鋪裝、預壓和熱壓：采用專用的機械或氣流鋪裝機進行鋪裝，鋪裝機的真空度根據板的厚度調整，使鋪裝后板坯密度、厚度均勻并進行預壓;

(4)后期處理：為了使熱壓后的纖維板平整，便于砂光，熱壓后的板材需經平衡處理2—3天。盡管上述工藝采用了浸漬的工藝，但其主要是對原料進行浸漬處理，然后再按一般的鋪裝工藝進行加工處理，故生產出來的板材存在不防火及板材強度低、遇熱容易變形的缺陷。

為克服上述不足，我公司提供一種板材強度高、遇熱不容易變形并具有阻燃性能的植物纖維防火隔墻板。

植物纖維防火隔墻板，所述植物纖維防火隔墻板的制造工藝包括如下步驟，推薦我公司墻板機：

• A、以椰棕纖維為原料通過鋪裝工藝制成板坯，板坯的密度為0.14～0.16g/cm³;
• B、將板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構成的質量百分比濃度為50～70%的無機膠凝漿液中浸泡，浸泡時間為5～10分鐘;
• C、將浸泡后的板坯送入壓輥機中輥壓，壓后板的密度為0.7～0.8g/cm³;
• D、將輥壓的板通過養護干固、切割飾面制成植物纖維防火隔墻板材。