目前，隨著國家關(guān)于“低碳”、“四節(jié)一環(huán)保”等政策導(dǎo)向，大力推進(jìn)墻板革新和推廣節(jié)能建筑已成為必然趨勢。建筑行業(yè)在禁止使用黏土磚的實施過程中，涌現(xiàn)了大量的非粘土制品墻體材料，如氣混凝土砌塊、條板和EPS混凝土等有機(jī)復(fù)合夾心條板等。但根據(jù)目前市場實際應(yīng)用情況看，這些產(chǎn)品都缺乏突破性，仍然存在諸多問題。如加氣混凝土砌塊強(qiáng)度低，施工繁瑣，需邊砌邊抹砂漿，最后還需墻面抹灰，施工勞動力強(qiáng)度大，且墻體容易開裂;而現(xiàn)有的復(fù)合板中，條板與芯板之間的連接強(qiáng)度較低，影響了墻體質(zhì)量，也嚴(yán)重阻礙了其推廣應(yīng)用。

為了克服已有的建筑用墻板的不能同時兼顧成本和墻體質(zhì)量的不足，我公司提供一種低廉成本、且墻體質(zhì)量良好的纖維水泥板復(fù)合墻板的制造方法。

纖維水泥板復(fù)合墻板技術(shù)方案：

一種纖維水泥板復(fù)合墻板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：

(1)、纖維水泥板界面處理：纖維水泥板未經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)的濕坯狀態(tài)下，在其一側(cè)面層涂刷或鋪灑硅質(zhì)界面層，然后經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的最高溫度為150℃~200℃，時間為18~30小時;

(2)、加氣混凝土發(fā)氣：兩塊纖維水泥板的硅質(zhì)界面層相對設(shè)置，在由兩塊經(jīng)界面處理的纖維水泥板組成的空腔內(nèi)灌入加氣混凝土漿料，待發(fā)氣完成后，靜置養(yǎng)護(hù)，時間為2~5小時;

(3)、復(fù)合墻板蒸壓養(yǎng)護(hù)：靜置養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的最高溫度為150℃~200℃，時間為10~20小時;得到纖維水泥板復(fù)合墻板。

纖維水泥板復(fù)合墻板技術(shù)構(gòu)思：

蒸壓加氣混凝土芯層是以石英砂、石灰、水泥和發(fā)氣材料為原料，經(jīng)過高溫、高壓、蒸氣養(yǎng)護(hù)而形成的多氣孔混凝土材料。具有輕質(zhì)高強(qiáng)，防火、保溫、隔聲性能好等諸多優(yōu)點。

硅質(zhì)界面層優(yōu)選為水泥砂漿(水泥：黃砂：水=1:2:1)、石英砂，或者其他含硅的材料。硅質(zhì)界面層鋪灑或涂刷在纖維水泥板濕坯面上，經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后與纖維水泥板結(jié)合為一體，然后再與加氣混凝土一起進(jìn)蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。

纖維水泥板復(fù)合墻板的優(yōu)點：

1、有效地解決了纖維水泥面板與加氣混凝土芯材的粘合效果不好的問題，在兩個蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，硅質(zhì)界面層與纖維水泥板及加氣混凝土都發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一系列水化產(chǎn)物，這些產(chǎn)物將結(jié)合面各固體顆粒膠結(jié)在一起，形成牢固的整體結(jié)構(gòu)。

2、有效地解決了纖維水泥板與加氣混凝土間結(jié)合時產(chǎn)生奪水排斥現(xiàn)象，避免粘接界面無法達(dá)到滲入粘接，造成結(jié)合面強(qiáng)度偏低，甚至空鼓脫落的問題。并且粘接界面的互溶性次價鏈連接效應(yīng)，消除因密度不同而產(chǎn)生的收縮剝離現(xiàn)象。

3、有效地解決了其他界面劑材料成本高，工藝復(fù)雜等問題。