疊合板生產(chǎn)采用模臺流水線生產(chǎn)，模臺可整體移動，不同區(qū)域負(fù)責(zé)不同工藝，每道工藝完成后，模臺移動到下一個區(qū)域。疊合板生產(chǎn)流程如下：

目前疊合板所用桁架筋采用自動生產(chǎn)線自動加工，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

(一) 桁架筋生產(chǎn)

桁架筋采用全自動數(shù)控鋼筋桁架機(jī)加工。

桁架筋成品

(二) 疊合板生產(chǎn)

疊合板主要生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)：

(1)側(cè)模安裝

按照圖紙尺寸，將側(cè)模放置在指定位置，并用帶磁鐵固定裝置吸附在固定模臺之上。

(2)線盒預(yù)埋

模臺清理完成后，進(jìn)行線盒預(yù)埋，預(yù)埋位置應(yīng)定位精準(zhǔn)。

(3)保護(hù)層墊塊放置，加強(qiáng)筋施工

鋼筋綁扎完成后，對吊點(diǎn)，洞口等位置進(jìn)行加強(qiáng)筋施工。放置鋼筋保護(hù)層墊塊。

(4)側(cè)模孔位封堵

采用PE棒，對側(cè)模孔位進(jìn)行封堵，防止混凝土澆筑過程中漏漿。

(5)混凝土澆筑

模臺移動到混凝土澆筑區(qū)，混凝土經(jīng)攪拌罐生產(chǎn)完畢后，經(jīng)由吊斗運(yùn)輸?shù)綕仓�區(qū)澆筑。

(6)混凝土收面

混凝土澆筑完成后，回收封堵側(cè)模用的PE棒，進(jìn)行混凝土收面。

(7)拉毛

采用拉毛機(jī)器在初凝前拉毛完成拉毛工作，也可采用鋼耙。疊合板頂部、側(cè)面等與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面。粗糙面沿構(gòu)件均勻分布，面積不宜少于結(jié)合面的80%，凹凸深度不應(yīng)小于4mm。

(8)覆膜養(yǎng)護(hù)

拉毛完成后，對混凝土面進(jìn)行覆膜，進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)。

(9)場內(nèi)堆放

側(cè)模拆除完畢后，堆放在場邊，下部設(shè)工字鋼平臺，疊合板之間采用方木墊塊，方木墊塊保持上下層對齊。

疊合板堆放

(三) 疊合板運(yùn)輸

疊合板運(yùn)輸較為簡單，需注意的是墊塊位置應(yīng)位于同一位置上。