PC構件即預制混凝土構件，所謂“預制”是指在使用該種構件前提前將其加工生產好。預制構件在專門的構件生產廠進行加工生產，加工完成的預制構件暫時有序儲存在車間，再根據施工的需要，將加工好的構件有計劃的從生產廠運送到現場進行組合安裝。

PC構件生產線能夠實現住宅建筑中所使用的預制構件批量化的大規模流水線形式生產，使施工現場分散化的工作模式轉移至工廠內，降低了人力及物力方面造價，使建筑施工流程更方便，縮短項目周期。

PC構件的生產工藝流程按構件生產順序大致可以分為生產準備階段、構件制作階段、儲存運輸階段三個階段。生產準備階段根據生產需求以及所制定的生產計劃做一些準備工作，主要包括依據構件拆分圖進行生產線的設計，模具的設計、制作與組裝，以及依據構件的計劃生產量購買所需原材料;構件制作階段大部分工作是在模臺上完成，包括模板的支護，鋼筋的加工及綁扎，混凝土的澆筑，構件的蒸養以及后續脫模等工序;儲存運輸階段主要是將生產好的構件按工程、構件類型分類存放在庫房，并且在合適的時間安排車輛運輸到施工現場。

PC 構件從類型上劃分主要可以分為預制的墻板、樓板、樓梯、柱、梁以及其他PC預制構件。目前工程中用的較多的預制構件為預制樓板、陽臺板、空調板、墻以及樓梯的預制構件，即用到的大多為水平預制構件，豎向預制構件現階段使用的較少。

PC 構件的成本主要由人工、材料、機械的費用、管理費、預制構件生產所使用的模具費用、稅金、配送費用、廠房等固定資產折舊費等構成。

瑪納公司(北京市建筑工程研究院鄭州建筑模板總廠改制單位)的主要支柱是混凝土部品的工廠化生產，而工廠化生產的基礎平臺是混凝土部品的制造裝備----預制模板及配套設施。

瑪納公司公司建有完善的“工業化房屋制造系統”裝備研發及產業化基地，擁有兩個占地100畝的裝備制造基地，具備年制造板材裝備1000套、模板制造2000噸的生產能力。