先張法預制30m雙T板截面為馬蹄形雙T結構，梁身段為等截面，支座段肋板加寬，支座段與梁身段當中設置過渡段。其梁身段長度固定，如整體長度需要微調，僅需對支座段長度進行調整即可實現，且整片梁中間不設置橫隔梁，僅在梁兩端處設置端橫梁。與傳統箱型結構相比，先張法預制30m雙T板截面為開口式結構，降低了生產制作難度，減少了施工工序，且具有材料用量低，經濟性好，施工便捷，便于工業化生產等多方面優勢。

一、模具組成

模具采用全鋼結構、整體式拆合模的設計方案，整套模具主要由底模、外模、內模、內模頂板升降機構、內外模移動機構以及端模組成，還包括鋼絞線轉向架、地梁以及各類撐拉桿等配件。

該模具的優點：

(1) 先張法預制30m雙T板整體式模具體系與以往分散拆裝的模具體系相比，簡化了煩瑣的拆裝過程，拆模合模過程中無需拆裝螺栓和定位銷，只需一名施工人員控制液壓系統操作箱，即可實現30m模具的快速拆模及合模。

(2) 該模具體系可將每一翻構件生產的拆模合模時間由原來的8～10h，縮短至1h，大幅降低了構件生產過程中模具拼裝及拆卸的人工成本，大大減輕了施工工人的勞動強度，大幅縮短了構件的生產周期。

(3) 由于模具采用了整體拆裝的結構形式，減少了模具的分塊，大幅提升了模具拼裝的精度，更好地保證了構件產品的外形尺寸;由于整體式模具的拼縫較少，極大地提升了構件產品的外觀質量。

二、模板的拆模合模操作

(1)拆模操作的具體流程為：

拆除內外模上、下拉桿及斜撐→操控液壓系統使內模頂板下移→操控液壓系統使內外模平移打開→拆除端模→構件放張起吊。

(2)合模操作流程為拆模的逆過程，具體流程為：

鋼筋籠及鋼絞線安裝→安裝端模→操控液壓系統使內外模平移合模→操控液壓系統使內模頂板上移合模→安裝內外模上、下拉桿及斜撐→合模完成。

三、瑪納公司新型雙T板成套生產線

1. 長線臺座法生產線(100米/條線×4條線)

特點：規模大 產能高。

2. 短線模外張拉法生產線(10模共線)

特點：配置靈活 生產靈活 可在施工現場生產。

公司還可根據用戶需求提供訂單式設計。該鋼模符合JG/T3032-1995《預制混凝土構件鋼模板》要求。