裝配式建筑是一種新型建造建筑的模式，其采用標準化設計、工廠化生產、裝配化施工，并融合了現代化信息管理技術，是實現建筑工業化的必由之路。預制混凝土構件作為裝配式建筑中最基本的組成單元，可通過工廠化生產，然后運輸到施工現場進行裝配，其工廠化生產是裝配式建筑發展的關鍵環節。

隔墻作為主要的建筑結構之一，經歷了黏土實心磚、砌塊階段后，逐漸發展為質量更輕、隔音效果更好、安裝更快的輕質隔墻板。作為輕質混凝土的代表，泡沫混凝土材料以其性能優異、造價低廉及環境友好等特點，從眾多的節能環保型材料中脫穎而出。

泡沫混凝土是以膠凝材料為主，并以水及外加劑制成膠凝材料漿體，經過發泡劑發泡，形成泡沫漿料，再與混凝土均勻混合攪拌并澆筑成型，在自然養護、蒸汽養護條件下而形成的內部含有大量密閉氣孔的輕質混凝土。

一、 泡沫混凝土隔墻板的主要原材料

水泥、粉煤灰、減水劑、激發劑、增韌劑、穩泡劑、PP纖維、棕絲、發泡劑、鋼絲網。

二、 泡沫混凝土隔墻板的應用優勢

(1) 混凝土預制墻板構件在工廠預制，現場拼裝，其優點在于工廠化生產、標準化作業、質量保證率高。

(2) 輕質隔墻條板性能優異，板型系列化標準化程度高，隔墻板生產自動化智能化程度高，干式連接安裝速度快、自動化程度高，安裝完成的內隔墻整體性好、平整度高。

(3) 隔墻板生產成本相比ALC或其他品種輕質隔墻板，生產成本平均要低5～10元/㎡，具有明顯的成本優勢。

三、 泡沫混凝土隔墻板生產線介紹

以泡沫混凝土為基材的輕質隔墻板的生產主要包括模具組裝、漿體澆注、養護、脫模和模具清理等工序，模具為成組立模，根據生產工序組織形式，可分為模具固定和流動兩種方式。

(1) 模具固定方式設備投資小，但占用車間面積大，生產效率低。

(2) 模具流動方式自動化程度高，集約高效，可提高車間產能，縮短設備投資回收期，提高效益。

四、 瑪納M05發泡水泥墻板生產線介紹

生產規格：100/200mm*600mm*3000mm(3000mm-2400mm可調)

最大生產產能：100mm板100萬㎡或 200mm板65萬㎡(年產能)

直接操作人員：13-17人

占地面積：24m*120m

五、 產線特性

(1) 該立模采用全被動結構設計，無需配置電源，安全可靠，成本低。

(2) 采用集約化立模設計，結構剛度大，產品精度高，整體墻板品質優于國家標準，單模產能24片，單體產能高。

(3) 集約化設計，產線占用面積小，同等產能，是早期同類線的占地面積60%，節省廠地。

(4) 配套專用攪拌系統，攪拌效率高，攪拌均勻度較好。

(5) 全線實現機械半自動化運行，工人只需操作機械完成工位動作，降低工人勞動強度，極大節省人力成本。

(6) 結合20余年的成組立模產線設計應用經驗，該產線設計兼容度高，優化組合工藝結構，可實現多種類墻板的生產，實現單線多用途。

六、 總結

混凝土預制墻板是指預先將墻板在工廠中生產加工，統一打包運送至施工現場，然后通過可靠的連接方式拼裝而成。解決了傳統建筑生產方式存在的建筑能耗高、資源消耗大、建筑業科技含量較低和生產效率低等問題，同時可做到節能、節水、節地、節材、節時，保護環境，建造過程實現五節一環保，非常符合國家的節能減排和綠色發展目標。