裝配式建筑是建筑業綠色發展、循環發展、低碳發展的主要內容，是穩增長、促改革、調結構的重要手段，與傳統施工方法相比，裝配式建筑可實現節能、節水、節材、節時、節省人工、大幅減少建筑垃圾和揚塵、環保的目的;裝配式建筑在現場主要進行預制構件的拼裝，與傳統現澆模式相比，把施工現場大量的高強度的作業移向“工作環境可實現人為控制的廠房內”進行現代化生產，改善了工人作業條件，減輕了勞動強度，提高構件生產精度，縮短施工周期，降低施工噪音，減少濕作業建筑垃圾，大大提升綠色施工水平。

裝配式建筑施工所用部品構件通常在工廠生產，然后運到現場進行裝配。為保證項目現場施工質量，需在工廠嚴格把控每塊預制構件生產質量。預制構件質量控制的源頭在于模具，模具對預制混凝土構件生產質量的影響巨大。

一、 裝配式混凝土建筑常用的預制構件如下：

預制混凝土外墻、預制混凝土PCF板、預制混凝土陽臺板、預制混凝土空調板、預制混凝土掛板、預制混凝土疊合板和預制混凝土樓梯。

二、 預制構件鋼模具設計注意事項：

作為裝配式建筑產業中重要的一環，模具的精度、耐久度和成本尤為重要。模具設計需遵循3個原則：保證構件質量，提高生產效率同時降低生產成本。

為確定各類構件模具數量，需考慮項目施工工期，結合預制混凝土構件種類、數量和外輪廓特征，優化模具合并方案，然后按照預制構件生產工藝進行具體的模具節點設計。

三、 預制大型構件模具的優點

3.1 品控好、質量優

工廠化運作模式，使產品尺寸精準、拼接方便，且每個生產環節都透明規范。通過優化生產工序管理，可以進行質量問題追溯，實現源頭化管理，極大地避免了工地氣候變化、溫度變化、養護不周等不可控、不易控因素對產品質量的影響。

3.2 縮短工期

傳統的明挖模式在開挖完成后需要進行地基預壓、支架搭設、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、成品養護、模板支架拆除及防水施工等多個步驟。步驟越多，工期越長，外界不可控因素對工程工期的影響就越大。

3.3 節約人力及資源

傳統的混凝土施工模式需要大量人工及模板等消耗性輔助材料，同時現場情況復雜，管理難度相對較大。采用工廠預制的模式，可以節省大量人力和物力支出。高質量、高標準的預制模具及標準化的工廠生產流程，可以提供大批量的、質量穩定的、生產流程可追溯的、尺寸規格標準的預制品構件，減少現場施工時間，縮短開挖面暴露周期，降低周轉材料消耗，減少人力及資源浪費。