風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。風電塔筒的生產工藝流程一般如下：數控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型后，點焊，定位，確認后進行內外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進行二次較圓，單節筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后，焊接內外環縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內件安裝和成品檢驗后，運輸至安裝現場。

有數據顯示，隨著風電機組大型化，140米以上鋼混塔架占比超過1/3，并隨高度增加混塔占比會越來越大，因此混合塔筒生產安裝需要精確設計、高質量原料、先進的生產設備和嚴格質量控制，以確保最終產品的性能和安全。

一設計階段：工程師根據風力發電機組的規格和要求設計混合塔的結構參數，包括塔高、截面形狀、混凝土和金屬部分的結合方式等，通過軟件計算出塔筒尺寸、重量和材料比例等

二材料準備：采購所需原材料包括鋼材、混凝土配料(水泥、砂、石子等)確保所有材料符合質量標準并提供相應的材質證明和檢驗報告

三模具與混凝土澆筑：生產塔片的模具除了尺寸和形狀符合設計要求，其材料和結構需要能夠承受混凝土澆筑過程中的壓力和溫度變化，在模具中澆筑混凝土過程中確保混凝土充滿模具的所有角落，防止氣泡和裂縫的產生。

四硬化與脫模：混凝土澆筑后需要進行適當的養護以保證混凝土的強度和耐久性。當塔筒達到一定強度后可以進行脫模和表面處理去除多余的混凝土。

五質量測試：對塔筒進行強度測試、防腐蝕處理等

六運輸與安裝：將合格的塔片進行包裝運輸到施工現場，安裝設計要求和方法將塔片安裝到預定的位置，確保在混凝土塔筒與基座鋼筒的連接牢固。

總而言之，混塔從生產和安裝、項目管理方、設計團隊和施工單位需要緊密合作，確保各個環節順利進行，保證工程質量和安全。