大型預(yù)應(yīng)力清水混凝土墻板簡(jiǎn)介

大型預(yù)應(yīng)力混凝土墻板是在工廠采用先張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)，減小或抵消外荷載所引起的拉應(yīng)力，并借助混凝土較高的抗壓強(qiáng)度彌補(bǔ)抗拉強(qiáng)度的不足，以此提高鋼筋混凝土構(gòu)件的抗裂性能，避免混凝土過(guò)早出現(xiàn)裂縫。在相同墻板尺寸情況下，可顯著減小板厚，以節(jié)省鋼筋和水泥用量，降低墻板自重。預(yù)應(yīng)力清水混凝土墻板是在傳統(tǒng)大型預(yù)應(yīng)力墻板的基礎(chǔ)上，通過(guò)嚴(yán)格控制原材料、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)成品保護(hù)等措施，生產(chǎn)出無(wú)需表面修復(fù)的大型預(yù)應(yīng)力清水混凝土墻板，單板長(zhǎng)度可達(dá)6m，厚度控制在80mm。

大型預(yù)應(yīng)力清水混凝土墻板模具要求

清水混凝土的表觀質(zhì)量與所采用模板密切相關(guān)。其所用模板的技術(shù)需求包括：

①板面平整、無(wú)污染物;

②具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在混凝土澆筑、搬運(yùn)、清理過(guò)程中不變形、不翹曲;

③表面不易損壞;

④重量輕，或者借助設(shè)備便于操作;

⑤具有一定的重復(fù)周轉(zhuǎn)次數(shù)，可降低模板的攤銷成本。

工廠采用預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，其底模和邊模均為鋼模。為了追求清水混凝土的自然感和可復(fù)制性，同時(shí)降低預(yù)應(yīng)力清水混凝土墻板的整體造價(jià)，本文不考慮使用新鋼模，而是采用工廠已使用多次且滿足精度要求的舊鋼模，通過(guò)工藝控制實(shí)現(xiàn)清水效果。該鋼平臺(tái)底模和邊模上有一層浮漿和不均勻的銹斑，且由于多次使用，底模上存在一定的劃痕。從某種意義上講，這種不規(guī)律的劃痕能夠體現(xiàn)清水混凝土飾面的隨機(jī)性和自然感。

預(yù)應(yīng)力清水混凝土墻板的生產(chǎn)工藝流程如下

鋼平臺(tái)打磨→固定邊模→除灰→涂刷脫模劑→鋼筋綁扎→固定埋件→預(yù)應(yīng)力筋張拉→混凝土澆筑、振搗抹平→養(yǎng)護(hù)→放張預(yù)應(yīng)力筋→脫模起吊→半成品堆放→表面封堿、涂刷保護(hù)劑。

相比傳統(tǒng)混凝土墻板，清水混凝土對(duì)生產(chǎn)工藝的控制要求更為嚴(yán)格，任何一個(gè)環(huán)節(jié)控制不到位，都會(huì)對(duì)最終成型的清水混凝土飾面效果產(chǎn)生不可逆的破壞。

傳統(tǒng)現(xiàn)澆清水混凝土墻體是在現(xiàn)場(chǎng)采用立模方式澆筑，對(duì)模板、原材料、施工工藝的要求高，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制難度大，造成單方綜合造價(jià)高。本研究結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件工廠的實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，降低對(duì)模板、原材料的質(zhì)量要求，并通過(guò)對(duì)產(chǎn)業(yè)化工人的培訓(xùn)，提高產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝水平，以平模澆筑方式和預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工廠大型、薄型預(yù)應(yīng)力清水混凝土墻板生產(chǎn)，推動(dòng)了清水混凝土行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，拓寬了清水混凝土墻板飾面效果的實(shí)現(xiàn)路徑。