市政工程施工中，需要將電力管廊買在地下，因此，電力管廊的密封防水就變得尤為重要，電力管廊是由多個管節拼裝而成，管節為鋼筋混凝土制成，為了解決電力管廊的密封防水問題，在管節上設置了止水帶，但是，如何將止水帶連接在管節上，卻是一個難題，現有對管節上止水段的連接，通常是采用人工方式將止水段舉著，在混凝土澆注時將止水段嵌入，這樣制成的管節，止水帶與管節連接處并不密合，且形狀不規整，造成安裝后密封效果不好，防水性能差，且人工成本高。

地下管節模具

傳統的混凝土管節預制采用內、外部簡易支架和組合小鋼模或木模，人工澆筑混凝土的方法，此工藝需要投入的人工較多，由于預制管節直徑較小，工作面小，工效較低，所以每節預制管模板及支架施工的時間較長，機械化施工程度也不高，且模板接縫處混凝土不飽滿及混凝土外觀質量較差。超大斷面管節因截面尺寸較大，外輪廓尺寸大，每節段重量超過百噸，從而管節的預制模具需要結構強、尺寸大，重量重，傳統圓形模具拆裝困難，甚至無法拆裝。傳統工藝需要投入的人工較多，由于預制管節直徑較小，工作面小，工效較低，所以每節預制管模板及支架施工的時間較長，機械化施工程度也不高，且模板接縫處混凝土不飽滿及混凝土外觀質量較差。傳統的翻轉吊具翻轉管材時，翻轉速度太快，由于管材自身重量太大，慣性產生額外沖量，降低吊具安全性能，容易發生事故，使管子產生局部裂縫和缺角掉邊的現象。超大口徑管子混凝土方量大，加料次數多，傳統的將軍帽布料不均勻，不但增加了振搗的工作量而且也會給混凝土帶來密實度不均勻的問題。

瑪納預制管節模的優點

預制管節鋼模廠家

1) 瑪納預制管節模采用高精度的分段式模具，突破傳統模具設計思路，解決了大口徑管節運輸難的問題，拼裝方便，提高了安裝效率，施工周期短，具有廣闊的應用前景。

2) 頂管管身的外模采用兩半模結構，中部半圓形模具便于拆卸，將整體模與兩半模結合，優勢互補，整體模具，分體拆裝，保證了管節澆筑質量。

3) 頂管管節內模采用可變徑的圓鋼模，提高了模板裝拆效率，內模在伸縮桿作用下會自動內縮，以便從澆筑好的管節中不接觸混凝土吊出，對混凝土管節不會造成損傷，提高經濟效益。

4) 與傳統預制模板的施工工藝相比，成功突破模具設計、生產工藝和技術控制等難題，研發出的高精度鋼筋混凝土頂管生產新工藝和新裝備，為今后研發類似的超大口徑鋼筋混凝土頂管管節預制施工技術積累了寶貴的經驗，將對混凝土制管領域今后發展產生重大的影響。

瑪納預制管節模生產施工工藝

1) 底模拼裝和吊裝;

2) 安裝底座鋼套環臨時調整穩固裝置;

3) 安裝鋼套環及止漿橡膠條;

4) 放置鋼筋籠及焊接錨固筋;

5) 安裝中部模板;

6) 內模拼裝和吊裝;

7) 安裝上部模板;

8) 混凝土頂管管節澆筑及養護;

9) 脫模。

混凝土管節質量好壞直接關系著頂管工程的成敗，為了保證頂管工程順利繼續，必須在管節預制上嚴把質量關。