市政工程施工中，需要將電力管廊買在地下，因此，電力管廊的密封防水就變得尤為重要，電力管廊是由多個(gè)管節(jié)拼裝而成，管節(jié)為鋼筋混凝土制成，為了解決電力管廊的密封防水問題，在管節(jié)上設(shè)置了止水帶，但是，如何將止水帶連接在管節(jié)上，卻是一個(gè)難題，現(xiàn)有對(duì)管節(jié)上止水段的連接，通常是采用人工方式將止水段舉著，在混凝土澆注時(shí)將止水段嵌入，這樣制成的管節(jié)，止水帶與管節(jié)連接處并不密合，且形狀不規(guī)整，造成安裝后密封效果不好，防水性能差，且人工成本高。

地下管節(jié)模具

傳統(tǒng)的混凝土管節(jié)預(yù)制采用內(nèi)、外部簡易支架和組合小鋼模或木模，人工澆筑混凝土的方法，此工藝需要投入的人工較多，由于預(yù)制管節(jié)直徑較小，工作面小，工效較低，所以每節(jié)預(yù)制管模板及支架施工的時(shí)間較長，機(jī)械化施工程度也不高，且模板接縫處混凝土不飽滿及混凝土外觀質(zhì)量較差。超大斷面管節(jié)因截面尺寸較大，外輪廓尺寸大，每節(jié)段重量超過百噸，從而管節(jié)的預(yù)制模具需要結(jié)構(gòu)強(qiáng)、尺寸大，重量重，傳統(tǒng)圓形模具拆裝困難，甚至無法拆裝。傳統(tǒng)工藝需要投入的人工較多，由于預(yù)制管節(jié)直徑較小，工作面小，工效較低，所以每節(jié)預(yù)制管模板及支架施工的時(shí)間較長，機(jī)械化施工程度也不高，且模板接縫處混凝土不飽滿及混凝土外觀質(zhì)量較差。傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)管材時(shí)，翻轉(zhuǎn)速度太快，由于管材自身重量太大，慣性產(chǎn)生額外沖量，降低吊具安全性能，容易發(fā)生事故，使管子產(chǎn)生局部裂縫和缺角掉邊的現(xiàn)象。超大口徑管子混凝土方量大，加料次數(shù)多，傳統(tǒng)的將軍帽布料不均勻，不但增加了振搗的工作量而且也會(huì)給混凝土帶來密實(shí)度不均勻的問題。

瑪納預(yù)制管節(jié)模的優(yōu)點(diǎn)

預(yù)制管節(jié)鋼模廠家

1) 瑪納預(yù)制管節(jié)模采用高精度的分段式模具，突破傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)思路，解決了大口徑管節(jié)運(yùn)輸難的問題，拼裝方便，提高了安裝效率，施工周期短，具有廣闊的應(yīng)用前景。

2) 頂管管身的外模采用兩半模結(jié)構(gòu)，中部半圓形模具便于拆卸，將整體模與兩半模結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，整體模具，分體拆裝，保證了管節(jié)澆筑質(zhì)量。

3) 頂管管節(jié)內(nèi)模采用可變徑的圓鋼模，提高了模板裝拆效率，內(nèi)模在伸縮桿作用下會(huì)自動(dòng)內(nèi)縮，以便從澆筑好的管節(jié)中不接觸混凝土吊出，對(duì)混凝土管節(jié)不會(huì)造成損傷，提高經(jīng)濟(jì)效益。

4) 與傳統(tǒng)預(yù)制模板的施工工藝相比，成功突破模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝和技術(shù)控制等難題，研發(fā)出的高精度鋼筋混凝土頂管生產(chǎn)新工藝和新裝備，為今后研發(fā)類似的超大口徑鋼筋混凝土頂管管節(jié)預(yù)制施工技術(shù)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，將對(duì)混凝土制管領(lǐng)域今后發(fā)展產(chǎn)生重大的影響。

瑪納預(yù)制管節(jié)模生產(chǎn)施工工藝

1) 底模拼裝和吊裝;

2) 安裝底座鋼套環(huán)臨時(shí)調(diào)整穩(wěn)固裝置;

3) 安裝鋼套環(huán)及止?jié){橡膠條;

4) 放置鋼筋籠及焊接錨固筋;

5) 安裝中部模板;

6) 內(nèi)模拼裝和吊裝;

7) 安裝上部模板;

8) 混凝土頂管管節(jié)澆筑及養(yǎng)護(hù);

9) 脫模。

混凝土管節(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系著頂管工程的成敗，為了保證頂管工程順利繼續(xù)，必須在管節(jié)預(yù)制上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。