裝配式建筑相較于鋼筋混凝土現場澆筑式建筑而言，因其具有能實現工廠標準化生產，質量可控，高效快捷，材料節約無浪費，生產現場和施工現場無環境污染等優勢，應用市場占比越來越多。其中，預制圍墻為裝配式建筑的重要組成部分，其生產效率對于裝配式建筑的施工進度影響重大。

一、全預制裝配式混凝土圍墻的優勢分析

1) 工廠生產和機械化安裝提高了產品質量，降低了安全隱患

2) 構件工廠制作，現澆濕作業少;項目各樓層之間并行施工;構件的保溫及裝飾可在工廠一體集成，現場只需吊裝

3) 構件和部品在工廠生產，現場施工機械化程度高，勞動生產效率高

4) 人員固定，數量少、技能強，機械化程度高，管理難度小

5) 工廠生產，大大減少噪聲和揚塵，建筑垃圾回收率高

6) 構件工廠生產，多道檢驗，嚴格按圖施工生產，生產條件可控，產品質量有保證，工藝先進，建筑品質高

7) 工廠預制，鋼模可預先定制，構件造型靈活多樣，現場機械吊裝，可多種結構形式組合成型

二、裝配式水泥圍墻成套設備

2.1、生產規格：

條板寬0.5m-0.6m，長3m-4m，厚60mm-150mm，其他規格也可定制

2.2、圍墻板模具(核心設備)

模具是實現建筑工業化重要的生產設備，預制電力圍墻的生產也是通過模具來加工生產，目前市場上有多種不同的加工模具，其生產效率不高，嚴重拖慢了現場施工進度。因此，急需一種能實現快速拆模并能提高生產效率的電力圍墻澆筑模具。

1) 采用成組立模法工藝成型、生產效率高

2) 大剛度設計、機加工處理、應力消除均勻、經久耐用

3) 液壓系統開/合模，精度定位，成型圍墻板構件幾何精度高

4) 可配套襯模技術，成型不同造型的圍墻板飾面

5) 特殊密封，配合專用振動，構件達原漿混凝土品質

三、瑪納水泥圍墻設備生產工藝簡介

1) 準備工作：將裝配式圍墻成套設備清理掉灰渣，涂抹隔離劑。

2) 裝合模具：通過液壓系統驅動模具閉合，確保密封效果。

3) 澆筑混凝土：將混凝土倒入圍墻模具內，同時進行振實。

4) 凝固養護：等待混凝土凝固，通常需要一定時間。

5) 拆開模具：液壓系統驅動模具打開，取出混凝土圍墻。

四、總結

全預制裝配式混凝土圍墻構件經過優化后的預制圍墻可簡單拆分為預制杯口基礎、地梁、立柱、墻板、墻帽、柱帽共計六種構件，后期通過簡易拼裝和接縫處理，即可完成圍墻施工;可解決勞動條件差、工人組織困難、工期緊張的施工難題;對于企業擴大市場份額，拓寬施工領域，延展市場空間都具有十分重要的意義。