陶�；炷粮魤Π迳a設備介紹
發布日期：2023-11-25 11:25 作者：瑪納
根據《輕骨料混凝土技術規程》(JGJ51-2002)的定義，輕骨料混凝土是一種密度較低的混凝土材料，其表干密度不得超過1950kg/m3，主要由輕骨料、輕砂(或普通砂)、水泥和水混合而成。
在我國，輕骨料混凝土通常根據使用的骨料種類分為陶粒混凝土、浮石混凝土、膨脹珍珠巖混凝土等不同品種。
陶粒通常以廢棄物如頁巖、黏土、污泥、建筑渣土等為原料，通過高溫焙燒和精制制備而成。其表面有一層可隔水保氣的釉層，內部結構呈現出鉛灰或黑灰色、疏松多孔的特點。以陶粒為粗骨料、以普通砂或陶砂為細骨料、膠凝材料混合配制而成的混凝土稱為陶粒混凝土，是輕骨料混凝土中的一種。
一、陶粒作為輕集料用來制備混凝土主要有以下幾個優點：
1)密度小、質量輕可作為建筑材料
陶粒外表堅硬，內部的微孔結構使得陶粒具有質輕的特性。陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300-900kg/m3。在建筑工程領域中，陶粒因內部具有無毛細現象的蜂窩狀多孔結構，具有密度小、質輕等特點，可用作混凝土、砌塊和板材的骨料。
2)保溫、隔熱可作為保溫隔熱材料
陶粒內部多孔，具有良好的保溫隔熱性能，用它配制的混凝導熱系數一般為0.3-0.8W/(m.k)，僅是普通混凝的0.5倍左右。由陶粒制作的砌塊、磚或墻板用作填充內墻可使建筑具有良好的熱環境，起到保溫隔熱、節約能源的作用。
3)耐高溫性能好可作為防火保護材料
陶�；炷恋膶嵯禂岛蜔崤蛎浵禂翟谌魏螠囟认露嫉陀谄胀ɑ炷�。此外，在溫度超過1000°C的高溫環境中，陶�；炷恋目箟簭姸仁Ｓ嗦室廊挥�30%-50%，比普通混凝土抗壓強度剩余率高17%。在相同的耐火極限下，陶�；炷涟宓暮穸缺绕胀ɑ炷涟逍〖s20%左右。
二、陶�；炷粮魤Π迳a設備介紹
2.1 生產線概述：
本生產線主要生產新型輕質條板，滿足框架結構的內外圍護墻體需要;
成型技術：采用成組立模成型技術(系瑪納公司原始技術創新成果)，M09新型條板機械化生產線;該生產線含多項瑪納公司技術，瑪納公司擁有該生產線的自主知識產權。
2.2 主要組成設備：
1) 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)
2) 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)
3) 布料系統(可控布料機)
4) 成型定位機構(實現墻板上面成型)
5) 推板機構(集合出板及隔板清理復合技術)
6) 合板翻板機構(完成合板及翻板技術)
7) 擺渡車(無線控制變頻行走及精確軌道定位)
8) 集約式低能耗養護室(快速養護墻板構件及低耗能技術)
2.3 生產線主要材料零部件說明：
1)、鋼材部分
武鋼、安鋼生產的國標鋼材
2)、電器部分
電器控制部分采用國際品牌(施耐德)，變頻器采用國際品牌(西門子)，電機采用國內品牌。
3)、液壓部分
閥采用品牌(榆次油研);泵采用品牌(臺灣俊泰、派克);油缸采用國內品牌(瀘州眾大科技)
三、陶粒混凝土墻板的生產工藝流程
入模 → 振搗 → 靜養 → 拔管 → 蒸養 → 脫模 → 蒸壓 → 堆放。本工程采用的是一種輕質陶�；炷翂Π澹渖a所需的基本原材料由水泥、砂、輕質陶粒、發泡劑及水等組成，內配冷拔鋼筋網架。該墻板經濕熱蒸養、脫模后，再置入高壓釜中進行高溫高壓二次蒸養。
四、陶粒混凝土墻板的裝配施工工藝流程
放線 → 現場卸板、堆碼 → 垂直、水平運輸 → 配板 → 立板、墻板校準、固定 → 退木楔 → 立縫、地縫、天縫填塞砂漿 → 垃圾清理。
五、結語
蒸壓陶粒鋼筋混凝土輕質隔墻板設計采用在住宅隔墻中，具有施工方便、構造簡單和施工環境友好等優點，逐漸被越來越多采用。蒸壓陶粒鋼筋輕質隔墻板不同于傳統墻板，安裝過程必須嚴格控制其安裝質量精度。
在工廠流水加工制作出的墻板尺寸規范，表面平整，材料均勻，結構密實，性能穩定，具有獨特的優越性，既保持了混凝土各項優越的物理性能，又兼顧了陶粒隔熱、保溫、吸聲、輕質等特性，是現代建筑的理想墻材，符合新型墻材的發展方向。
