智慧梁場采用諸多智能化、信息化技術(shù)，涵蓋鋼筋自動化加工、混凝土智能化生產(chǎn)等全工序、全過程，以達到“生產(chǎn)過程可視化、施工流程標(biāo)準(zhǔn)化、業(yè)務(wù)管理數(shù)字化、機械設(shè)備智能化、管理決策智慧化”的目標(biāo)。同時，借助 BIM、物聯(lián)網(wǎng)、智能傳感等手段開發(fā)應(yīng)用了基于模型的協(xié)同管理平臺，將多套智能化生產(chǎn)系統(tǒng)有效集成，提高了構(gòu)件預(yù)制施工的質(zhì)量和效率，實現(xiàn)了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，有助于優(yōu)化生產(chǎn)管理，降低人力成本，全面提升管理效率和水平。

智慧梁場集成附著振搗、智能液壓技術(shù)、智能移動臺座、集控蒸養(yǎng)技術(shù)、智能張拉壓漿結(jié)合流水生產(chǎn)線工藝技術(shù)，從而提高生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)進程。

1. 智慧預(yù)制梁場生產(chǎn)區(qū)布局：

智慧預(yù)制梁場包括鋼筋場及環(huán)形生產(chǎn)線，環(huán)形生產(chǎn)線制梁區(qū)布置6條生產(chǎn)線，按生產(chǎn)工序劃分為鋼筋下料加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、橫移修整區(qū)、內(nèi)模存放區(qū)、混凝土澆筑區(qū)、蒸汽養(yǎng)護區(qū)、張拉區(qū)、存梁區(qū)。

生產(chǎn)線分兩個廠區(qū)布置，中心間距按6.2m，8m設(shè)置，各廠區(qū)各設(shè)置一條回流軌道。綜合考慮內(nèi)模安拆空間、龍門吊跨徑等因素，30m制梁區(qū)配置長度168m、寬度46m封閉式廠房1座，內(nèi)設(shè)2.5m寬安全監(jiān)控平臺(主要用于桁車、布料機操作人員觀察使用及參觀、巡檢使用)，內(nèi)設(shè)置6臺22m跨徑10t桁車，用于鋼筋骨架吊裝、內(nèi)模安裝、自行式臺座橫移、混凝土澆筑作業(yè)。

2. 智慧梁場箱梁預(yù)制工序依次為：

胎架上鋼筋綁扎(波紋管安裝)，整體吊裝至移動底座(內(nèi)模安裝)，底座帶鋼筋縱向移入合模澆筑區(qū)澆筑，帶模養(yǎng)生，強度達到50%后，拆模縱移至蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，強度和彈模滿足要求后移動至張拉區(qū)進行張拉，張拉完成后進行壓漿和養(yǎng)生，并將梁轉(zhuǎn)運至存梁區(qū)。

3. 預(yù)制箱梁裂縫防治措施：

1)拆模前在梁頂覆蓋土工布及時灑水養(yǎng)護，同時，利用預(yù)應(yīng)力管道注水降溫，減小梁體與環(huán)境溫度差，并在拆除內(nèi)模后向箱室內(nèi)灑水養(yǎng)護。

2)在拆外模板時，先使模板脫離混凝土面5cm～10cm左右，讓混凝土表面溫度與環(huán)境溫度慢慢相適應(yīng)。

3)混凝土預(yù)制梁在端頭鑿毛完成后，在箱梁進入蒸養(yǎng)室前，先將室內(nèi)加濕并將溫度調(diào)整至與混凝土面溫度基本一致。

4)混凝土預(yù)制梁蒸養(yǎng)完成后進入扎拉區(qū)時采取噴霧養(yǎng)護，注意水溫與混凝土表面溫差不宜超過15℃。張拉、壓漿，后期進入存梁區(qū)后進行噴淋養(yǎng)護措施。

5)加強對梁體的溫度和應(yīng)力監(jiān)測，做好總結(jié)分析，持續(xù)指導(dǎo)現(xiàn)場優(yōu)化工藝流程。