預(yù)制輕骨料混凝土夾芯復(fù)合外墻板是一種“三明治”形式的結(jié)構(gòu)保溫墻板，其組成主要由內(nèi)葉板、保溫層和外葉板三部分組成，內(nèi)外葉板作為復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)層由LAC澆筑(40cm厚)，內(nèi)外葉中設(shè)有鋼筋網(wǎng)片，內(nèi)外葉間設(shè)鋼筋桁架以形成暗肋，提高墻板整體工作性能，保溫層由PGC澆筑(50cm厚)，墻板四周邊框以LAC與內(nèi)外葉澆筑為整體。內(nèi)外葉不僅承受墻板自重和外部荷載作用，而且起著防護(hù)的作用，降低外界氣候環(huán)境等對內(nèi)部保溫層的影響，同時(shí)因LAC本身具有良好的保溫性能，也有利于提高墻板整體保溫性能;夾芯的保溫層主要提高墻板保溫性能，可根據(jù)不同的保溫性能要求，改變保溫層厚度，以此來滿足和適用于各種節(jié)能墻體指標(biāo)。

一、 預(yù)制輕骨料混凝土夾芯復(fù)合外墻板鋼模具介紹

鋼模具是目前最常采用的預(yù)制構(gòu)件(PC構(gòu)件)模具。因其可重復(fù)多次使用、精度高、表面平整、易清潔、制成PC構(gòu)件成型美觀等眾多優(yōu)點(diǎn)，而在PC構(gòu)件制備中廣泛推行。具體來看，鋼模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1) 可通過螺栓或卡扣靈活進(jìn)行組裝拼接;

(2) 模具吸附力小，脫模容易;

(3) 鋼模具重復(fù)利用次數(shù)高，使用壽命長;

(4) 對于尺寸不同的構(gòu)件，可通過組合拼裝得到，方便簡單，無需重新制備模具;

(5) 精度等級高，模具接縫緊密;

(6) 維修方便，可在對其局部損傷面進(jìn)行補(bǔ)焊打磨修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面平整無接縫;

(7) 鋼模具的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均很好，基本不會出現(xiàn)漲模現(xiàn)象;

(8) 澆注出來的PC構(gòu)件外觀平整光潔。

在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮液壓系統(tǒng)、智能系統(tǒng)，既可以提高模具精度也可以減少人工成本;盡量減少非必要預(yù)埋件安裝，如脫模吊點(diǎn)與吊裝吊點(diǎn)共用，采用2點(diǎn)吊，可節(jié)約成本，減少預(yù)埋件安裝工時(shí)，有利于流水線生產(chǎn)節(jié)拍;在模具設(shè)計(jì)時(shí)除了考慮拆模需要，還需充分考慮構(gòu)件形狀，考慮現(xiàn)場拼裝方式，盡量減少后期現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間、操作難度，達(dá)到現(xiàn)場僅做組裝工作，且組裝簡單，避免二次修補(bǔ)等。

二、 預(yù)制輕骨料混凝土夾芯復(fù)合外墻板養(yǎng)護(hù)

輕骨料混凝土夾芯復(fù)合外墻板制備完成后需對墻板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻板養(yǎng)護(hù)是生產(chǎn)的重要一環(huán)，合理的養(yǎng)護(hù)不僅可以促進(jìn)混凝土水化反應(yīng)，降低生產(chǎn)周期，也可以避免墻板裂縫出現(xiàn)，根據(jù)養(yǎng)護(hù)濕度和溫度的差異，養(yǎng)護(hù)可以分為自然養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以及熱養(yǎng)護(hù)。

在自然養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下混凝土凝結(jié)硬化速度較慢，在工業(yè)生產(chǎn)中不利于模具周轉(zhuǎn)使用;在熱養(yǎng)護(hù)條件下，墻板中混凝土的凝結(jié)硬化速度較快，可以有效縮短養(yǎng)護(hù)周期，提高模具的周轉(zhuǎn)率，大大提高生產(chǎn)效率。

三、 預(yù)制輕骨料混凝土夾芯復(fù)合外墻板生產(chǎn)注意事項(xiàng)

制備過程中，應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件選擇合理的制備工藝，如正打工藝還是反打工藝;預(yù)埋件的安裝定位建議采用專用設(shè)備進(jìn)行，提高安裝精度，避免現(xiàn)場施工時(shí)因預(yù)埋件位置不精確，造成對接偏差，需現(xiàn)場矯正，造成不必要時(shí)間浪費(fèi)，且存在安全隱患;還應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)混凝土采用不同的澆筑、振搗方式，提高混凝土澆筑質(zhì)量。制備完成后，及時(shí)對成品做合理的保護(hù)，避免操作過程中對構(gòu)件的損壞，減少二次維護(hù)、修補(bǔ)，減少不必要的工作，提高施工進(jìn)度。