玻璃纖維增強水泥板是由抗堿玻璃纖維與低堿度水泥組成的一種新型復合材料，GRC墻板包括GRC外墻板和GRC空心條板兩類。GRC復合外墻板的板材面層由低堿度水泥砂漿和增強材料耐堿玻璃纖維制成，內芯布置鋼筋混凝土肋，并填充絕熱材料，是一種新型輕質復合墻板。GRC空心條板是將玻璃纖維、水泥砂漿等原料攪拌均勻后通過澆筑或噴射的方式澆筑進模具中，澆筑過程中輔以震動工序使攪拌槳密實并充滿整個模具，預養結束后拆模，經過一定時間的養護就得到所需要的墻板。在國內GRC墻板已實現了工廠化生產，新型的GRC板有極強的可塑性，可滿足各種異型結構的設計，不僅可用作隔墻板，還廣泛應用于建筑外墻飾面板。

一、 GRC板技術指標及材料特性

GRC板設計生產所參考的標準有GBT19631-2005《玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻條板》;JCT1057-2007《玻璃纖維增強水泥外墻板》;JGJ/T423-2018：《玻璃纖維增強水泥建筑應用技術標準》。

二、 GRC空心混凝土墻板具有以下特點

(1) GRC板具有重量輕、遇水不易變形、耐火性好、強度高、可塑性好、韌性好、抗溫濕變化能力強、施工工藝簡單、節能效果顯著等一系列優良性能;

(2) GRC空心輕質條板的保溫隔熱性能較好，優于普通混凝土板;

(3) 采用GRC空心輕質條板作外墻，可減少墻體厚度，增加使用面積，降低墻體自重，減少基礎荷載，有利于抗震;

(4) 因墻體內自身結構為幾何圖形結構，無需要多次進行開槽，因此在水電安裝、穿管布線的施工上很方便;

(5) GRC板墻體質輕、強度高，能有效增加用戶使用面積，同時施工方便，節約工期。

三、 GRC空心混凝土墻板施工流程

施工流程：基層清理→測量放線→插槽、螺栓預埋→起吊安裝→構件接縫處理→板材修補→打密封膠防護劑。

(1) 測量放線：根據雙向控制線，在墻板位置放出板材的控制線和水平分格線;

(2) 插槽、螺栓預埋：混凝土結構應采用預埋錨固或后錨固、鋼結構應采用螺栓連接，在焊縫防腐措施能保證的情況下也可采用焊接;

(3) 起吊安裝：豎向連續分布構件應自上而下安裝，橫向連續構件的安裝順序應根據誤差進行分配，宜從邊角開始安裝。環窗構件的安裝順序宜為窗臺—窗邊—窗頂。柱式GRC構件可一點吊裝，橫向大尺寸的GRC構件應采用兩點以上吊裝保持平衡;

(4) 構件接縫處理：GRC板構件接縫在允許偏差內可將部分安裝偏差在構件接縫中調整，構件與構件、其他圍護墻體之間的接縫宜采用嵌縫處理，嵌縫應填充飽滿、深度一致;

(5) 板材修補：GRC構件在安裝過程中若出現的局部缺損或表面污染的情況，應進行修補或去污處理;

(6) 打密封膠防護劑：無涂料裝飾要求的GRC外墻板在接縫密封膠施工完成后需進行防護處理，選用的防護劑不應對GRC板有影響。

四、 瑪納公司GRC空心混凝土墻板生產設備簡介

M系列墻板生產線根據生產產品材料不同，工藝要求不同，調整相關工藝布置，可生產新型條板：水泥類輕質墻板，菱鎂類輕質墻板，石膏類輕質墻。

M系列墻板生產線根據生產產品規格不同，調整配套相關設備及部品部件，可生產，90mm，100mm，120mm，150mm，200mm厚等板材規格，市場常見規格為100mm，200mm厚墻板，寬度600mm，長度2500-3000mm。

裝備特點：

(1) 工藝穩定性好，大大消除了工人操作過程中的隨機性。

(2) 采用獨特的攪拌工藝及成型工藝，可降低輕骨料混凝土的水灰比，提高墻板強度性能，降低墻板收縮值。

(3) 成組立模法生產，震動落料成型，采用機組流水工藝，墻板平整度好、尺寸準確度高。

(4) 結構剛度大，成型精度高、厚度準確、平整度好。

(5) 連續張網式布網，布網準確方便，張緊度高，玻璃纖維網格布定位準確，保護層厚度均勻。

(6) 機動開模，合模，操作簡單，效率高。

(7) 塑管芯管，免沖刷，機械自動抽管、高效率。

(8) 厚度，長度均可調，一模兩用。

(9) 適用范圍廣，有孔構件、無孔構件、布網構件、非布網構件均可生產。

五、 總結

采用上述工藝施工的輕質隔墻具有隔聲、隔熱、防火等優點, 在施工操作中具有可鋸、可刨、可鉆孔、易粘接、重量輕等特點, 可實現靈活隔斷。