輕質復合保溫墻板的制作輕質復合保溫墻板是空芯復合結構，是由兩塊固板和中間空芯復合而成的條板。其面板是高強、質密、光潔的玻璃纖維膠凝材料。它即可采用手工模具制作也可采用立模機械化制作。

瑪納公司M20復合保溫外墻板生產線簡介

一、生產設備配置

依據系統功能分區，生產線主要設備配置如下。

1)模臺輸送系統。導向輪、驅動輪、感應防撞裝置、模臺橫移車、模臺。

2)生產準備系統。模臺清理機、劃線機，噴油機。

3)生產系統。包含混凝土輸送、布料振搗;主要有混凝土輸送料機、混凝土布料機、行走支架、低噪振動臺、振動搓平機、清洗平臺。

4)養護系統。拉毛(抹光)機、預養窯、碼垛機、養護窯。

5)拆模及吊裝系統。側翻機、桁車。

二、生產工藝原理

利用模臺輸送系統使模臺在自動化流水線上依據生產工藝和程序，按照生產節拍在生產線上移動;通過生產準備系統和中樞控制系統做好預制構件成型前和成型的全過程作業;另外再采用自動混凝土輸送系統自廠房外側混凝土攪拌站接料后，沿行走支架輸送至布料工位送料，先澆筑外葉墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉接件，最后澆筑內葉墻板混凝土，進而養護成型，形成流水式作業的生產線;實現綠色高效、節能降耗的效果，達到生產工業化、現代化、產業化的目標。

三、夾心墻板生產工藝流程

夾心墻板生產工序較為繁多，共設18道工序，每道工序根據所需時長設置工位數，形成流水施工。每一工序的操作要嚴格按照操作要點進行作業方能保證成型構件質量。

1)模臺清理。利用模臺清理機將上一周期拆模后殘留的混凝土渣進行清理，使模臺表面干凈整潔。

2)劃線。劃線機根據已輸入中樞控制系統的預制構件拆分圖紙，按照構件形狀、尺寸劃出構件輪廓、預留洞口等。

3)噴脫模劑。利用噴油機將脫模劑噴涂在模臺表面，形成油膜，便于模臺養護及后續拆模作業。

4)邊模安裝。邊模根據所劃輪廓線進行操作，側模固定采用磁性壓塊，使四周側模和模臺形成整體模具。

5)鋼筋網片安裝。將焊接好的鋼筋網片鋪在模臺上。

6)布料振搗。中樞系統或攪拌站系統發出指令，利用混凝土輸送料機輸送混凝土至攤鋪機進行精準布料，該工位利用低噪振動臺，將混凝土進行振動密實。

7)二次布筋、預埋件安裝。主要是外墻板保溫板的安裝和承重層的布模，包括保溫板安裝、連接件安裝、鋼筋網吊裝、調整固定邊模和埋件安裝5個工藝。將加工好的保溫板鋪在已澆筑墻體上方，將連接件安插到保溫板內，必須與混凝土有效接觸，將綁扎好的鋼筋網整體吊裝至保溫板上方，另外將模臺進行調整固定，開始安裝套筒、電氣盒、吊點等相關埋件。

8)第二次布料振搗。根據外墻板承重層的混凝土用量，對邊模的型腔進行布料，布料完成后將混凝土用振動搓平機振動密實。

9)預養護。混凝土振搗完成后，對外墻板的表面進行趕平處理，然后送入預養窯，預養護窯溫度在50℃左右為宜，養護時間1～1.5h，能夠加速混凝土的初凝和表面硬化，然后進行抹光處理，提高外墻板的表面平整度。

10)養護。采用立體養護窯進行養護，養護控制采用蒸汽自動溫控系統，每列可單獨控制溫度、濕度，可實現升溫-恒溫-降溫的溫控模式，確保預制構件不會因溫度極速變化造成損害;養護窯內利用碼垛機進行傳送，單個構件碼垛速率可在10～15min。

11)拆模、翻轉。采用翻轉機進行立起脫模，構件出窯后進入翻轉機，使用專用工具將模臺上的邊模等模具拆除并放到指定區域，拆模后由翻轉機將模臺和構件一起翻轉至80°左右，檢查無誤后將預制件吊離模臺，然后進行后續清理、沖洗工作。

四、結語

輕質節能復合保溫墻板，符合當今社會的環保要求，安裝方便，適應性高，材料可再生，是一種新型的墻體材料。在安裝過程中，對裂縫部分根據流程進行處理，就會消除裂縫，推動了現代建筑設備的發展，適應人們的普遍需求。