隨著裝配式建筑業的飛速發展，建材部件智能化生產成了推動智能建造與裝配式建筑工業化協同發展的關鍵因素。

一、輕質擠壓墻板生產線的工藝流程

輕質擠壓墻板的生產線可分為三部分，即物料制備階段、墻板生產階段、后續處理階段，各個階段功能不同，相互配合，構成整條輕質擠壓墻板生產線。

布料機將量好的粉料放入攪拌機內進行攪拌形成料漿，計時2min，攪拌完成后自動下放料漿到布料系統，然后通過布料機注漿到成型機中，料漿經過成型擠壓區擠壓成墻板，同時成型機通過螺旋絞刀旋轉和振動板振動對物料壓實。成型后，墻板經過輸送帶運輸到切割系統進行切割。切割完成后送至養護窯進行養護。檢驗合格后進行開模，成品墻板與模板分離，被翻轉機翻轉后通過直角碼垛機進行碼垛，最后通過叉車運送至特定區域進行儲存或運輸。開模后的模具經過清理、噴油等工序后，運送至模板放置系統，等待下次循環利用。

二、墻板的性能與特點

1. 自由調整切割尺寸

不但可以任意調整陶粒墻板的厚度、寬度，長度和寬度都可以自由切割，可以滿足墻體工程對板材尺寸多樣化的要求;另外，墻板精準開槽，也可以使現場裁切變得容易。

2. 力學性能好

通過布網、加筋等增強、增韌措施，不但可以滿足大跨度墻體對陶粒墻板的強度要求，也可以提高墻體的穩定性、耐久性。

3. 生產線計算機自動化控制，產品內在質量和外觀品質都好

4. 可操作性強，施工速度快、施工質量好、經濟效益高

三、輕質空心隔墻板施工工藝

輕質空心隔墻板在安裝過程中，主要考慮條板和主體結構柱連接、長短板連接、豎向連接、門窗洞口位置、安裝平整度等問題。本項目選擇140mm厚輕質空心隔墻板，安裝前對施工范圍內的墻體進行深化，根據相關規范圖集，確定構造柱及圈梁的位置。施工前，對操作人員進行安全技術交底，明確施工中的重難點。隔墻板安裝前利用施工深化圖，用激光水平儀彈出需砌筑墻體的位置;然后在墻或柱上固定鋼卡。墻板安裝時采用下楔施工法，通過撬杠將輕質隔墻板移動到墻線內，用木楔楔緊墻板底板，再用激光水準儀校正墻位置，確定無誤后，楔緊木方。待墻體安裝完成后，在墻板下用細石混凝土灌注密實，待墻體達到強度后取出木楔。輕質隔墻板通過兩邊的公母隼進行連接，在公母隼相交位置，用黏結劑進行連接，為防止開裂，外部加設1道玻璃纖維網格布。

本項目使用電動葫蘆和鋼管架組合的方法，節約操作空間、提高安裝效率。對接墻體上部與主體結構采用鋼卡連接，下部與隔墻板采用黏結劑連接。安裝后的條板隔墻固定牢固、垂直平整、節點及板縫無裂縫，滿足抗震及使用功能要求。