裝配式建筑主要由結構系統、外圍護系統、內部系統以及設備與管線系統四大部分構成。其中，預制疊合板是裝配式建筑結構系統中裝配率占比較大的一種整體水平受彎構件，它是通過在預制薄板(厚5～8cm)與上部現澆混凝土層現澆共同形成的。該施工方法可以利用薄板作為現澆混凝土層的底模，不必為現澆層支撐模板，從而使得現澆樓板的整體性強、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優點。

一、疊合板吊裝安裝工藝

(1) 測量、放線：根據圖紙測量出疊合板位置并將邊線單到相應墻板上。

(2) 支撐架搭設：根據根底標高、支撐架專項方案搭設疊合板支撐架。

(3) 構件進場檢查：復合構件尺寸及質量，查看所進場構件編號并做好記錄。

(4) 吊具安裝：根據樓板尺寸選擇合適的吊具和掛鉤方法。

(5) 安裝、就位：按順序根據墻板上所放出的樓板側邊線及支撐標高，緩慢下降落在支撐架上。

(6) 調整：根據控制線以及標高精確調整。

(7) 取鉤：落位待頂支撐受力后可以取下吊鉤進行下塊板吊裝。

(8) 安全防架護搭設：每塊樓板吊裝完后應立即搭設臨時安全防護欄桿。

二、混凝土澆筑工藝

(1) 疊合板預制層表面澆水濕潤，嚴格按設計要求對預制件與新澆混凝土界面進行處理。

(2) 將樓面結構頂標高引至結構柱縱向鋼筋上，澆筑時通過拉廣線與紅外線水平儀兩種措施同步對樓面高程進行監控，振搗密實后再復核。

(3) 混凝土振搗密實后，用木抹子將其抹平，拉廣線并測量標高，其平整度偏差≤8mm。

(4) 澆筑完畢后12h內澆水養護(室外氣溫不低于5℃)。

(5) 預制疊合板現澆層最小厚度的規定應考慮樓板整體性要求以及管線預埋、面筋鋼筋鋪設、施工誤差等因素。疊合板預制層最小厚度的規定應考慮脫模、吊裝、運輸、施工等因素的影響。

(6) 疊合樓板就位后，經檢查無誤開始在樓板上預埋線管、面層鋼筋鋪設，其后經隱蔽驗收合格就開始疊合樓板面層現澆鋼筋混凝土的現澆施工。

(7) 樓面現澆混凝土按規定澆水養護。

三、瑪納公司疊合板生產線介紹

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

疊合板生產線布置圖

3.1 產品規格及產線基本參數

(1) 疊合樓承板外形尺寸：長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調)。

(2) 最大設計產能：單線年產150萬平方米。

(3) 主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

(4) 疊合板生產線人員配置：主線直接操作人員9人。

3.2 主要工藝裝備

(1) 功能主機模塊(出板系統、清理系統、自動端模系統、涂油系統、網片布網切割系統、精準布料系統、整平系統(含毛面處理)、桁架定位置入系統)

(2) 精細砼攪拌系統模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)

(3) 自動化運行模塊(支撐系統、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統、出入養護室動力系統)

(4) 養護模塊(養護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養護室窯門自動控制單元)

(5) 智能制造工廠管理+控制系統(生產管理系統、自動化控制系統)

(6) 鋼筋桁架加工模塊

目前，探索鋼混疊合板( 鋼筋混凝土預制底板與澆筑混凝土組成裝配式疊合板) 和預制帶肋疊合板施工技術對縮短施工時間，提高施工效率已初步取得了較好成效，還值得進一步研究完善。