預(yù)制疊合板是裝配式建筑的主要水平構(gòu)件之一，也是目前國內(nèi)運用最廣的預(yù)制樓板形式。預(yù)制疊合板的使用不僅減少了施工現(xiàn)場的濕作業(yè)，更成為上部現(xiàn)澆層的模板,減少了模板的搭設(shè)工作。預(yù)制疊合板的下表面較平整，有利于飾面層的施工，但是要注意進(jìn)行裂縫控制，避免因為預(yù)制疊合板的開裂，影響結(jié)構(gòu)安全和后期飾面層的開裂。

預(yù)制疊合板分為上下兩層，下部預(yù)制層可充當(dāng)上部現(xiàn)澆層的模板，通常與疊合梁搭配使用整體性較好，且施工工藝成熟、各連接節(jié)點施工較簡單，所以預(yù)制疊合板隨著裝配式建筑的不斷推廣和普及被大量的運用在公共建筑和居住建筑領(lǐng)域。但是相比于全現(xiàn)澆混凝土板，預(yù)制疊合板多了工廠生產(chǎn)、運輸、堆放、吊運、安裝、拼縫處理等工序，如果這些工序的質(zhì)量控制不嚴(yán)將會產(chǎn)生許多質(zhì)量問題，其中最多的質(zhì)量問題就是有害裂縫的產(chǎn)生。

一、 預(yù)制疊合板拼縫的處理

在后期的疊合板飾面層施工過程中發(fā)現(xiàn)，預(yù)制疊合板拼縫的位置往往是飾面層開裂的位置。預(yù)制疊合板的拼縫主要分為雙向板拼縫和單向板拼縫。雙向板的拼縫主要是兩塊板間預(yù)留有鋼筋，通過混凝土現(xiàn)澆作業(yè)進(jìn)行整體上拼接，類似與后澆帶。單向板的拼縫主要是密而小的拼縫，中間沒有預(yù)留鋼筋的存在，一般是采用先塞縫后膠沾的方式拼接。

二、 瑪納薄型疊合板生產(chǎn)線介紹

2.1 產(chǎn)品規(guī)格及薄型疊合板生產(chǎn)線基本參數(shù)

1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調(diào))。

2) 最大設(shè)計產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

3) 主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

2.2 薄型疊合板生產(chǎn)線主要工藝裝備

1) 功能主機模塊(出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng))

2) 精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)

3) 自動化運行模塊(支撐系統(tǒng)、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護(hù)室動力系統(tǒng))

4) 養(yǎng)護(hù)模塊(養(yǎng)護(hù)室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養(yǎng)護(hù)室窯門自動控制單元)

5) 智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng))

6) 鋼筋桁架加工模塊

2.3 薄型疊合板生產(chǎn)線主要生產(chǎn)工藝工序

1) 注料工位：模板至工位后進(jìn)行動態(tài)泵注+模板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

2) 桁架放置工位：布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

3) 養(yǎng)護(hù)工位：將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯”進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

4) 出模工位：將養(yǎng)護(hù)完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。“抓板機”抓起“托板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運回注料工位，完成循環(huán)。