裝配式預制構件生產基地采用工廠化生產，運輸至現場安裝后形成結構可靠、綠色環保的裝配式建筑。裝配式建筑是解決傳統建筑業高污染、高耗能、低效率、勞動力需求大等問題的重要手段，是推進建筑業轉型升級、高質量發展的重要舉措。

為推動預制構件的智能化生產，瑪納公司推出了新一代立體運行pc構件生產線。該自動化生產線主要用于生產夾心墻板、實心墻板、疊合樓板等平面板類構件。

瑪納立體運行pc構件生產線按照生產工藝可劃分為5大系統功能分區，分別為模臺輸送系統、生產準備系統、生產系統、養護系統、拆模及吊裝系統，再加上中樞控制系統形成完整生產鏈條。

1. pc生產線的設備有哪些(生產線設備配置)

依據系統功能分區，生產線主要設備配置如下。

1) 模臺輸送系統。導向輪、驅動輪、感應防撞裝置、模臺橫移車、模臺。

2) 生產準備系統。模臺清理機、劃線機，噴油機。

3) 生產系統。包含混凝土輸送、布料振搗;主要有混凝土輸送料機、混凝土布料機、行走支架、低噪振動臺、振動搓平機、清洗平臺。

4) 養護系統。拉毛(抹光)機、預養窯、碼垛機、養護窯。

5) 拆模及吊裝系統。側翻機、桁車。

2. pc生產線工藝流程(生產線工藝介紹)

1) 模臺清理。利用模臺清理機將上一周期拆模后殘留的混凝土渣進行清理，使模臺表面干凈整潔。

2) 劃線。劃線機根據已輸入中樞控制系統的預制構件拆分圖紙，按照構件形狀、尺寸劃出構件輪廓、預留洞口等。

3) 噴脫模劑。利用噴油機將脫模劑噴涂在模臺表面，形成油膜，便于模臺養護及后續拆模作業。

4) 邊模安裝。邊模根據所劃輪廓線進行操作，側模固定采用磁性壓塊，使四周側模和模臺形成整體模具。

5) 鋼筋網片安裝。將焊接好的鋼筋網片鋪在模臺上。

6) 布料振搗。中樞系統或攪拌站系統發出指令，利用混凝土輸送料機輸送混凝土至攤鋪機進行精準布料，該工位利用低噪振動臺，將混凝土進行振動密實。

7) 二次布筋、預埋件安裝。主要是外墻板保溫板的安裝和承重層的布模，包括保溫板安裝、連接件安裝、鋼筋網吊裝、調整固定邊模和埋件安裝5個工藝。將加工好的保溫板鋪在已澆筑墻體上方，將連接件安插到保溫板內，必須與混凝土有效接觸，將綁扎好的鋼筋網整體吊裝至保溫板上方，另外將模臺進行調整固定，開始安裝套筒、電氣盒、吊點等相關埋件。

8) 第二次布料振搗。根據外墻板承重層的混凝土用量，對邊模的型腔進行布料，布料完成后將混凝土用振動搓平機振動密實。

9) 預養護�；炷�土振搗完成后，對外墻板的表面進行趕平處理，然后送入預養窯，預養護窯溫度在50℃左右為宜，養護時間1～1.5h，能夠加速混凝土的初凝和表面硬化，然后進行抹光處理，提高外墻板的表面平整度。

10) 養護。采用立體養護窯進行養護，養護控制采用蒸汽自動溫控系統，每列可單獨控制溫度、濕度，可實現升溫-恒溫-降溫的溫控模式，確保預制構件不會因溫度極速變化造成損害;養護窯內利用碼垛機進行傳送，單個構件碼垛速率可在10～15min。

11) 拆模、翻轉。采用翻轉機進行立起脫模，構件出窯后進入翻轉機，使用專用工具將模臺上的邊模等模具拆除并放到指定區域，拆模后由翻轉機將模臺和構件一起翻轉至80°左右，檢查無誤后將預制件吊離模臺，然后進行后續清理、沖洗工作。

3. 總結

裝配式建筑是建筑業發展的重要方向，通過預制構件在施工現場的拼裝，把施工現場大量高強度的作業移向現代化廠房，借助自動化流水線和智能裝備進行現代化的生產，改善工人作業環境，減輕勞動強度，提高構件生產精度，縮短施工周期，降低施工噪音，減少濕作業建筑垃圾，大大提升綠色施工水平。PC構件的飛速發展，實現了以建造方式變革促進工程建設全過程提質增效。