預制型鋼桁架雙皮墻是由兩片預制混凝土板通過型鋼桁架連接而成，在兩片預制板間的空腔內澆筑混凝土，待現澆混凝土凝結后與預制型鋼桁架雙皮墻形成整體共同受力。與實心墻相比，它自重更輕。雙皮墻被用于住宅和工業建筑領域。

一、 雙皮墻應用優勢

1) 由預制構件廠生產，運輸至施工現場安裝。將鋼筋綁扎和模板支設工作轉移至構件廠，免模、免支撐。

2) 大幅提高勞動效率，提高施工安全水平。

3) 降低建筑垃圾排放，是綠色、高效的施工方式。

4) 安裝技術預制化程度高，提高施工現場的工業化水平，有利于通過精細化管理實現精益建造。

5) 雙皮墻安裝技術成本和工期可控、適用范圍廣。

6) 兩外側和模板一樣平。因為表面質量高，所以墻的兩面都可以立即裝飾或粉刷，不必抹灰泥。

二、 雙皮墻安裝工藝：

1) 前期準備

雙皮墻吊裝前需進行準備工作，筏板上表面精準放線，清理、校正預留鋼筋，化學錨栓安裝，清理安裝面。

2) 構件吊裝

雙皮墻運至現場后，根據總平面布置構件，按照吊裝順序及流水段配套堆放。起吊時，雙皮墻底部距地面500mm時暫停起升，檢查吊點固定是否牢靠和有無其他安全隱患，無異常后繼續緩慢起吊。

3) 墻體拼縫打膠

打膠前先清理膠體，使用干布擦拭塞堵泡沫棒和打膠連接處，然后用吹氣筒吹凈搭接處的灰塵。按照縫隙大小將不同截面尺寸的泡沫棒塞入縫隙內，使用膠槍沿連接縫隙上邊緣開始打膠，完成后使用20mm寬的抹子從上至下刮平膠縫，保證拼縫部位打膠后的平整度。

4) 墻體混凝土澆筑

在20℃標準條件下，墻體打膠24h后方可澆筑混凝土。綁扎樓板鋼筋后即可在雙皮墻中部澆筑混凝土，應保證混凝土自由下落高度≤2m，澆筑速度≤1m/h，澆筑點間距≤4m，每次澆筑高度≤4m。

三、 瑪納公司新型自動化雙皮墻生產線簡介

混凝土預制部品的工廠化生產是裝配式建筑發展的必要條件，而預制部品的工業化制造則是裝配式建筑得以廣泛推廣應用的基礎平臺。

瑪納新型“集約式立體運行PC大板自動化生產線”設備組成如下：

1) 功能主機：各工位完成功能動作的裝備。

如：邊模定位機、端模歸位機、自動稱重注料機等12種裝備;

2) ②運行主機：為整線提供運行動力、運行動作的裝備。

如：移位機、推位機、歸位機、升降平臺等10種裝備;

3) ③成型主機：預制部品成型裝備。

包含標準自定位模臺若干。

四、 雙皮墻生產工藝：

成型模臺在地面工位工作通道上，完成預設的各種功能成型工藝動作;之后進入地下養護通道，進行可控養護;按計劃養護完成后，升至地面，提取合格部品后進行生產線再循環。

五、 生產線優勢如下：

1) 運行動作簡潔，運行效率高;

2) 邊模、端模實現了自動化裝、拆、運;

3) 地下養護,保證了高保溫、高節能、高環保;

4) 綜合投資成本大幅降低：

六、 結語

雙皮墻安裝技術已較完善，可大幅降低現場勞動力，極大緩解建筑工人緊缺帶來的影響。在物資投入方面，鋼管、木模板和木方投入大量減少，實現建筑垃圾近零排放，并有效提高工程質量和施工安全水平。此外，節省建筑物投入使用后的管理成本，減少維修費用，保證建筑物使用壽命。