混凝土預制部品的工廠化生產是裝配式建筑發展的必要條件，而預制部品的工業化制造則是裝配式建筑得以廣泛推廣應用的基礎平臺。

PC大板生產線即是這個基礎平臺的一部分。

預制部品的生產工藝有三種：

① 平模法;

② 擠出法;

③ 成組立模法。

而PC大板生產線則是“平模法”工藝中最具工業化制造能力的一類生產裝備。

“平模法”工藝是預制行業應用范圍最廣，歷史最久的工藝。

原 “平模法”工藝所使用的“裝備”大量是手工組裝的工具式模板，及由這些工具式模板組合而成的，不同運行方式的，半手工、半機械化生產線。

而PC大板生產線的引進，為預制構件行業提供了一種新的選擇。當時，PC大板主要是指整間板、大墻板。是專門為“大板建筑”而配套的。

目前的PC大板生產線，已比引進之初有了極大的完善與提高，此類生產線已經成為專業化預制部品生產平臺，這個平臺以標準化的生產工藝，規模化的制造能力，生產制造出不同形式，不同品種，不同規格的預制部品來。如：外墻板、內墻板、疊合板、實心板、空心板、復合板等。

但是此類“PC大板生產線”也有可商榷之處，其運行仍然采用了傳統的攤大餅式的平面運行方式(見圖1)，自動化程度有待提高。而本文介紹的“集約式立體運行PC大板自動化生產線”則系統的解決了以上問題。

圖1 PC大板生產線

新型“集約式立體運行PC大板自動化生產線”的特點在于(見圖2)：

圖2 集約式立體運行PC大板自動化生產線

1、 立體式運行

生產線裝備由三部分組成：

① 功能主機：各工位完成功能動作的裝備。

如：邊模定位機、端模歸位機、自動稱重注料機等12種裝備;

② 運行主機：為整線提供運行動力、運行動作的裝備。

如：移位機、推位機、歸位機、升降平臺等10種裝備;

③ 成型主機：預制部品成型裝備。

包含標準自定位模臺若干。

本生產線的工藝流程為：

成型模臺在地面工位工作通道上，完成預設的各種功能成型工藝動作;之后進入地下養護通道，進行可控養護;按計劃養護完成后，升至地面，提取合格部品后進行生產線再循環。

生產車間面積：120×15㎡

2、集約式布置：生產線上所有裝備均采用集約式模塊化設計，故標準化程度高，安裝維修方便，升級兼容度廣，原傳統PC生產線中的功能模塊亦可被選配應用。

3、運行動作簡潔，運行效率高;

4、邊模、端模實現了自動化裝、拆、運;

5、地下養護：保證了高保溫、高節能、高環保;

6、新生產線的綜合投資成本大幅降低：

如：①土地成本;②基建成本;③設備成本;④人力成本;

⑤運行成本;⑥環境成本;⑦管理成本。